一种真空泵尾气处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种真空泵尾气处理系统，包括真空泵和喷淋洗涤塔；喷淋洗涤塔由顶部向底部依次设有排气口、洗液管、进气口和排液管；真空泵排气端连通进气口；喷淋洗涤塔内部设有填料和喷头，洗液管连通喷头；填料位于喷头与进气口之间。在喷淋洗涤塔内部，高温尾气向上流动过程中与喷淋液在填料表面密切接触，发生中和反应，使高温尾气中的有机废气含量逐渐降低，达到净化高温尾气的目的。本申请提供的真空泵尾气处理系统能够有效处理真空泵排出的含润滑油气、乙醛、甲烷、非甲烷烃类等有机物的尾气，净化程度高，且能够根据不同的尾气成分更换不同性质的洗液，以达到很好的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵尾气处理系统
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种真空泵尾气处理系统。
技术介绍
BOPET薄膜为双向拉伸聚酯薄膜。在BOPET薄膜的生产过程中，利用真空泵清除物料在挤出机中经过高温和氧化降解所产生的低聚物。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。真空泵在清除低聚物的过程中，会产生含有真空泵润滑油气、乙醛、甲烷、非甲烷烃类等有机物的尾气。若将真空泵产生的尾气直接排放，不仅会对大气造成污染，还会影响作业人员的身体健康。应国家环保要求，部分BOPET薄膜生产厂家在真空泵的排气管道上安装过滤器，以达到净化尾气的目的。过滤器仅能在一段时间内净化真空泵尾气，长时间使用后会失去活性，无法达到有效过滤有机物的目的，最终导致设备使用寿命短，容易发生故障。
技术实现思路
本专利技术提供一种真空泵尾气处理系统，以解决目前的处理方法无法达到有效过滤有机物的问题。本专利技术提供一种真空泵尾气处理系统，包括真空泵和喷淋洗涤塔；所述喷淋洗涤塔由顶部向底部依次设有排气口、洗液管、进气口和排液管；所述真空泵排气端连通所述进气口；所述喷淋洗涤塔内部设有填料和喷头，所述洗液管连通所述喷头；所述填料位于所述喷头与所述进气口之间。优选地，所述填料为拉西环或鲍尔环。优选地，所述填料为304不锈钢鲍尔环。优选地，根据所述真空泵排气端排出尾气性质确定所述洗液管中的洗液。优选地，所述真空泵排气端排出尾气为酸性废气，所述洗液管内流通碱液。优选地，所述真空泵排气端排出尾气为碱性废气，所述洗液管内流通酸液。本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术提供一种真空泵尾气处理系统，包括真空泵和喷淋洗涤塔；所述喷淋洗涤塔由顶部向底部依次设有排气口、洗液管、进气口和排液管；所述真空泵排气端连通所述进气口；所述喷淋洗涤塔内部设有填料和喷头，所述洗液管连通所述喷头；所述填料位于所述喷头与所述进气口之间。在喷淋洗涤塔内部，高温尾气向上流动过程中与喷淋液在填料表面密切接触，发生中和反应，使高温尾气中的有机废气含量逐渐降低，达到净化高温尾气的目的。本申请提供的真空泵尾气处理系统能够有效处理真空泵排出的含真空泵润滑油气、乙醛、甲烷、非甲烷烃类等有机物的尾气，净化程度高，且能够根据不同的尾气成分更换不同性质的洗液，以达到很好的净化效果。本申请提供的真空泵尾气处理系统结构简单、易操作，能够节约资源。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的真空泵尾气处理系统的结构示意图；符号表示：1-真空泵，2-喷淋洗涤塔，3-排气口，4-洗液管，5-进气口，6-排液管，7-填料，8-喷头。具体实施方式请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的真空泵尾气处理系统的结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的真空泵尾气处理系统包括真空泵1和喷淋洗涤塔2，且真空泵1和喷淋洗涤塔2相连通。具体的，真空泵1为BOPET薄膜的生产过程中清除物料在挤出机中经过高温和氧化降解所产生的低聚物的设备。由此，真空泵1与挤出机的排气端相连通，以接收挤出机排出的废气。喷淋洗涤塔2为对真空泵1排出的尾气进行处理的装置。本申请实施例中的喷淋洗涤塔2由顶部向底部依次设有排气口3、洗液管4、进气口5和排液管6。其中，排气口3为喷淋洗涤塔2处理真空泵1尾气后产生的气体的排出部位。洗液管4为外部洗液进入喷淋洗涤塔2的部位。进气口5为真空泵1排出的尾气进入喷淋洗涤塔2的部位，由此，真空泵1的排气端连通进气口5。排液管6为喷淋洗涤塔2处理真空泵1尾气后产生的废液排出的部位。喷淋洗涤塔2的内部设有填料7和喷头8。喷头8连通洗液管4，因而，洗液经由洗液管4进入喷淋洗涤塔2后，通过喷头8喷洒在喷淋洗涤塔2的内部，形成喷淋液。在本申请实施例中，填料7位于喷头8与进气口5之间。由此，真空泵1排出的尾气通过进气口5进入喷淋洗涤塔2的内部后，能够与喷头8喷出的洗液在填料7上相接触，实现洗液对真空泵1排出的尾气的处理。在本申请实施例中，填料7为拉西环或鲍尔环，以实现尾气与喷淋液的逆向接触。鲍尔环填料具有通量大、气液接触面积大、压降小、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，在相同降压下，接触面处理量可较拉西环大50％-100％。在同样处理量时，降压处理时压降比拉西环小50％-70％，传质效率可提高20％左右。采用鲍尔环可以比拉西环节约20％-40％填料容积。因此，本申请实施例中，填料7优先选用鲍尔环。鲍尔环填料有金属、塑料和陶瓷三种制备材质，如304、316、316L、碳钢、201等金属材质，PP、RPP、CPVC、PVDF、PVC等塑料材质。304不锈钢材质的鲍尔环填料具有结构强度大、耐腐蚀、耐高温的特性，因而本申请实施例中优选选用304不锈钢鲍尔环。本申请实施例中洗液管4传输以及喷头8喷出的洗液根据真空泵1排气端排出尾气性质确定，以便于更换不同性质的洗液，进而达到有效净化的目的。例如，当真空泵1排气端排出尾气为酸性废气时，洗液管4内流通氢氧化钠等碱液，以使尾气与喷淋液在密切接触的过程中进行中和反应，达到处理废气中真空泵润滑油气、乙醛、甲烷、非甲烷烃类等有机物的目的。同样的，当真空泵1排气端排出尾气为碱性废气时，洗液管4内流通盐酸等酸液。本申请实施例提供的真空泵尾气处理系统的工作原理及流程为：真空泵1排气端排出的含真空泵润滑油气、乙醛、甲烷、非甲烷烃类等有机物的高温尾气通过位于喷淋洗涤塔2下端的进气口5进入喷淋洗涤塔2的内部。同时，洗液通过洗液管4进入喷淋洗涤塔2的内部，并通过喷头8喷淋在填料7上。高温尾气在喷淋洗涤塔2内部由下往上运行，在经过填料7时，高温尾气与喷淋液在填料7表面密切接触。高温尾气与喷淋液在填料7表面密切接触的过程中，高温尾气与喷淋液在填料7表面发生中和反应，进而上升的高温尾气中的有机废气的含量逐渐降低，达到净化高温尾气的目的。当高温尾气达到排气口3处时，高温尾气中的有机物含量以达到环保排放要求，进而由排气口3排出，达到无污染排放。喷淋液在吸收高温尾气中有机物后，通过排液管6排放至废液池。本申请实施例提供的真空泵尾气处理系统能够有效处理真空泵1排出的含真空泵润滑油气、乙醛、甲烷、非甲烷烃类等有机物的尾气，净化程度高，且能够根据不同的尾气成分更换不同性质的洗液，以达到很好的净化效果。本申请实施例提供的真空泵尾气处理系统结构简单、易操作，能够节约资源。本领域技术人员在考虑说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵尾气处理系统，其特征在于，包括真空泵(1)和喷淋洗涤塔(2)；/n所述喷淋洗涤塔(2)由顶部向底部依次设有排气口(3)、洗液管(4)、进气口(5)和排液管(6)；所述真空泵(1)排气端连通所述进气口(5)；/n所述喷淋洗涤塔(2)内部设有填料(7)和喷头(8)，所述洗液管(4)连通所述喷头(8)；/n所述填料(7)位于所述喷头(8)与所述进气口(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵尾气处理系统，其特征在于，包括真空泵(1)和喷淋洗涤塔(2)；
所述喷淋洗涤塔(2)由顶部向底部依次设有排气口(3)、洗液管(4)、进气口(5)和排液管(6)；所述真空泵(1)排气端连通所述进气口(5)；
所述喷淋洗涤塔(2)内部设有填料(7)和喷头(8)，所述洗液管(4)连通所述喷头(8)；
所述填料(7)位于所述喷头(8)与所述进气口(5)之间。


2.根据权利要求1所述的真空泵尾气处理系统，其特征在于，所述填料(7)为拉西环或鲍尔环。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，孙红刚，
申请(专利权)人：营口康辉石化有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21