【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料膜加工设备的，具体涉及一种分切机卸轴上卷设备和方法。
技术介绍
1、分切机对塑料膜进行分切时，活动堵头夹持着塑料膜卷的芯轴端部并带动芯轴和膜卷旋转，膜卷不断解绕而接受分切；当活动堵头的膜卷全部解绕完毕时，需要换卷，换卷过程包括卸下原芯轴（简称卸轴）并换上新的膜卷（简称上卷）。换卷时，活动堵头向横向外侧收缩，活动堵头退出原芯轴的端部，移走原芯轴，运载小车将新的膜卷（含有新的芯轴）运到活动堵头旁边，活动堵头向横向内侧顶出，活动堵头插入新芯轴的端部，新芯轴连同新膜卷的重量开始由活动堵头承载，完成卸轴上卷过程。
2、由于芯轴的重量大，人力难以直接搬动芯轴，现有技术中为了移走原芯轴，一般是利用车间的天车（吊车）吊走芯轴，再让运载小车将新的膜卷（含有新的芯轴）运到活动堵头旁边。然而对于某些车间（例如分切光学薄膜的车间的净化车间）不能安装吊车，另外也有些工厂共用一条吊车，即分切机所在的车间没有吊车），这种情况下，换卷过程就需要利用运载小车协助卸轴，先由运载小车将原芯轴承接，接着运载小车将原芯轴运载到工厂里面配套有天车的其它车间，将原芯轴吊走，然后运载小车装上新的膜卷，最后才由运载小车将新的膜卷（含有新的芯轴）运到分切机的分切工位边实施上卷。显然，上述换卷过程比较麻烦，十分费时，且分切机由于换卷而需要暂停分切的时间长度大，上述暂停分切的时间包括运载小车运载着原芯轴退出车间的时间段、天车将原芯轴吊走的时间段、运载小车装上新膜卷的时间段、运载小车运载着新膜卷进入分切车间的时间段。
技术实现思
1、本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种分切机卸轴上卷设备和方法，它能利用同一台小车连续实施卸轴和上卷。
2、其目的可以按以下方案实现：一种分切机卸轴上卷设备，包括左右两个用于夹持膜卷的活动堵头，每个活动堵头能沿横向伸缩；还设有能纵向移动的小车，小车前部固定安装有左右两根上卷臂，上卷臂的前端部安装有芯轴支座，芯轴支座的竖向位置与活动堵头的竖向位置对应；
3、小车还安装有左右两根能上下摆动的卸轴摆臂，卸轴摆臂的摆轴延伸方向为横向，卸轴摆臂的摆轴位于小车后部，还设有驱动卸轴摆臂上下摆动的油缸；每根卸轴摆臂呈曲尺形，包括摆臂前段、摆臂中间段、摆臂后段，摆臂中间段连接在摆臂前段和摆臂后段之间，每根摆臂前段也安装有芯轴支座；
4、当卸轴摆臂的芯轴支座摆动到与上卷臂的芯轴支座处于同一水平位置时，卸轴摆臂的芯轴支座位于上卷臂的芯轴支座的正前方，卸轴摆臂的摆臂前段位于上卷臂的正前方，卸轴摆臂的摆臂后段位于对应侧的上卷臂的横向外侧；
5、每个芯轴支座包括后支撑块、中间支撑块、前支撑块，前支撑块能上下摆动，前支撑块的摆轴延伸方向为横向，前支撑块的摆轴位于前支撑块的后端；还设有驱动前支撑块摆动的气缸；当前支撑块的前端向上摆动到位后，后支撑块、中间支撑块、前支撑块三者组成朝向上方的叉口；当前支撑块的前端向下摆动到位后，前支撑块的上表面与中间支撑块的上表面处于同一平面；
6、上卷臂的中间支撑块的上表面为水平面；当卸轴摆臂的芯轴支座摆动到与上卷臂的芯轴支座处于同一水平位置时，卸轴摆臂的芯轴支座的中间支撑块的上表面为水平面。
7、较好的是，还设有纵向延伸的纵向导轨，小车安装在纵向导轨上。
8、所谓芯轴支座的竖向位置与活动堵头的竖向位置对应，是指放置在芯轴支座上面的芯轴的中心轴线的竖向位置与活动堵头夹持的芯轴的中心轴线的竖向位置相同。
9、一种分切机卸轴上卷方法，采用上述的分切机卸轴上卷设备，包括以下步骤：
10、（1）正常工作过程中，活动堵头夹持着塑料膜卷的芯轴端部并带动芯轴和膜卷旋转，膜卷不断解绕而接受分切；该膜卷的芯轴称为原芯轴；
11、 （2）当活动堵头夹持的膜卷即将全部解绕完毕时，准备卸下原芯轴并换上新的膜卷；上卷臂的芯轴支座的前支撑块向上摆动到位，上卷臂的芯轴支座的后支撑块、中间支撑块、前支撑块三者组成朝向上方的叉口；在小车的两根上卷臂的芯轴支座之间安放上新的芯轴，新芯轴的左右两端位于上卷臂的叉口中，新芯轴卷绕有新的膜卷；卸轴摆臂下降直至卸轴摆臂的芯轴支座与上卷臂的芯轴支座处于同一水平位置，卸轴摆臂的芯轴支座位于上卷臂的芯轴支座的正前方，卸轴摆臂的芯轴支座的前支撑块向下摆动到位，卸轴摆臂的芯轴支座的中间支撑块的上表面为水平面，卸轴摆臂的芯轴支座的前支撑块的上表面与中间支撑块的上表面处于同一水平面；小车向沿纵向导轨移动到分切机的后方，卸轴摆臂的芯轴支座来到活动堵头的后方；
12、（3）当活动堵头的膜卷全部解绕完毕后，小车继续沿纵向导轨向前移动，直至卸轴摆臂的芯轴支座的中间支撑块来到原芯轴的正下方，接着气缸驱动卸轴摆臂的芯轴支座的前支撑块向上摆动到位，卸轴摆臂的芯轴支座的后支撑块、中间支撑块、前支撑块三者组成朝向上方的叉口；
13、（4）活动堵头向横向外侧收缩，活动堵头退出原芯轴的端部，原芯轴的左右两端分别落入卸轴摆臂的芯轴支座的叉口；油缸驱动左右两根卸轴摆臂的前端向上摆动，左右两根卸轴摆臂带动原芯轴上升，直至原芯轴的最低点高于新膜卷的最高点；
14、（5）小车继续沿纵向导轨向前移动，直至上卷臂的新芯轴的纵向位置对准着活动堵头的纵向位置；活动堵头向横向内侧伸出，活动堵头插入新芯轴的端部，新芯轴连同新膜卷的重量开始由活动堵头承载；
15、（6）气缸驱动上卷臂的芯轴支座的前支撑块向下摆动到位，上卷臂的前支撑块上表面与中间支撑块上表面处于同一水平面；
16、（7）小车沿纵向导轨后退移动，带动上卷臂、卸轴摆臂、原芯轴后退而离开分切机，完成整个卸轴上卷过程。
17、本专利技术具有以下优点和效果：
18、本专利技术能利用同一台小车连续实施卸轴和上卷，换卷过程便捷，与分切机旁边没有设置天车的传统技术相比，本专利技术可以大幅度减少分切机由于换卷而需要暂停分切的时间，具体包括节省运载小车带着原芯轴退出车间的时间段、分切车间外面的天车将原芯轴吊走的时间段、运载小车装上新膜卷的时间段、运载小车带着新膜卷进入分切车间的时间段。
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1.一种分切机卸轴上卷设备，包括左右两个用于夹持膜卷的活动堵头，每个活动堵头能沿横向伸缩；还设有能纵向移动的小车，小车前部固定安装有左右两根上卷臂，上卷臂的前端部安装有芯轴支座，芯轴支座的竖向位置与活动堵头的竖向位置对应；
2.根据权利要求1所述的分切机卸轴上卷设备，其特征在于：还设有纵向延伸的纵向导轨，小车安装在纵向导轨上。
3.一种分切机卸轴上卷方法，采用权利要求2所述的分切机卸轴上卷设备，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种分切机卸轴上卷设备，包括左右两个用于夹持膜卷的活动堵头，每个活动堵头能沿横向伸缩；还设有能纵向移动的小车，小车前部固定安装有左右两根上卷臂，上卷臂的前端部安装有芯轴支座，芯轴支座的竖向位置与活动堵头的竖向位置对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨煜新，许丰，林旭，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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