本实用新型专利技术涉及一种薄膜冷却成型装置，属于机械设备领域，所述的薄膜冷却成型装置，包括冷却装置和成型装置，所述的冷却装置利用冷却装置本身制得冷却水，送入到水槽内部，对薄膜进行冷却，料液从出料口进入到成型槽内，成型槽内设置有多个进风孔，吹出的风均匀且充足，薄膜的成型均匀且完全，经其冷却成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本；在成型槽的斜下方设置有两个碾压辊，两个碾压辊相切对薄膜具有挤压作用，使得薄膜的厚薄更加均匀，设有多个拉伸辊，对薄膜进行拉伸，使得薄膜的厚膜均匀。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，能够对薄膜进行冷却和拉伸成型，保证薄膜厚度均匀，形状一致。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械设备领域，具体地说，涉及一种薄膜冷却成型装置。
技术介绍
塑料薄膜在日常生活领域和工业生产中处处可见，因此，薄膜的需求量也是越来越大。薄膜的生产的过程中，厚片的冷却是一个至关重要的环节。厚片冷却的速度将直接影响高聚物的结晶状态，合适的冷却方式有助于厚片后期的拉伸成型，使最终的薄膜产品具有良好的机械性能和光学性能(雾度、光泽度)。因此设计和生产一种易于薄膜冷却和易于薄膜成型的薄膜冷却成型装置是十分必要的。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种薄膜冷却成型装置，所述的冷却装置利用冷却装置本身制得冷却水，送入到水槽内部，对薄膜进行冷却，料液从出料口进入到成型槽内，成型槽内设置有多个出风孔，吹出的风均匀且充足，薄膜的成型均匀且完全，经其冷却成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本；在成型槽的斜下方设置有两个碾压辊，两个碾压辊相切对薄膜具有挤压作用，使得薄膜的厚薄更加均匀，设有多个拉伸辊，对薄膜进行拉伸，使得薄膜的厚膜均匀，避免出现薄膜厚薄不均的现象。本技术结构简单，方便实用，能够对薄膜进行冷却和拉伸成型，保证薄膜厚度均匀，形状一致。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的，一种薄膜冷却成型装置，包括冷却装置和成型装置，冷却装置包括闭式冷却塔、冷却水栗、连接管路、换热器、水栗、冷水机组、出水口 ；其特征在于，所述的成型装置主要包括水槽、支撑板、成型槽、碾压辊、拉伸辊、进水管、出水管、成型内板、出风孔、进风管；所述闭式冷却塔为长方体结构，冷却水栗通过连接管路与闭式冷却塔连接，换热器位于冷去水栗前方位置，水栗位于换热器前方，冷水机组位于换热器左侧，出水口位于水栗前方位置，闭式冷却塔、冷却水栗、换热器、水栗、冷水机组、出水口，通过连接管路连接组成冷却装置；所述水槽为顶面敞口的中空的长方体结构，支撑板为方形结构，支撑板位于水槽右侧，成型槽位于水槽上方靠左位置，碾压辊为圆柱体结构，碾压辊的两端与水槽的前后两个侧面连接，与水槽顶面位于一个水平面，拉伸辊为圆柱体结构，碾压辊的两端与水槽的前后两个侧面连接，与水槽顶面位于一个水平面，进水管位于水槽的前侧面与水槽连通，与冷却装置连接，出水管位于水槽的后侧面与水槽连通，成型内板位于成型槽内部，出风孔为圆结构，位于成型内板表面，进风管与成型槽底面连接。所述的支撑板顶面位置低于水槽位置。所述的成型槽为顶面和底面敞口，内部中空的长方体结构，成型内板套接于成型槽内部，形状与成型槽一致，成型槽与成型内板通过四个角落焊接的方式进行连接。所述的碾压辊共有两个，两个碾压辊相切。所述的拉伸辊设置有至少五个，并列排布与水槽顶面。本技术的有益效果:所述的冷却装置利用冷却装置本身制得冷却水，送入到水槽内部，对薄膜进行冷却，料液从出料口进入到成型槽内，成型槽内设置有多个出风孔，吹出的风均匀且充足，薄膜的成型均匀且完全，经其冷却成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本；在成型槽的斜下方设置有两个碾压辊，两个碾压辊相切对薄膜具有挤压作用，使得薄膜的厚薄更加均匀，设有多个拉伸辊，对薄膜进行拉伸，使得薄膜的厚膜均匀，避免出现薄膜厚薄不均的现象。本技术结构简单，方便实用，能够对薄膜进行冷却和拉伸成型，保证薄膜厚度均匀，形状一致。【附图说明】图1为冷却装置的结构示意图；图2为成型装置的结构示意图；图3为成型装置的俯视结构示意图；图4为成型槽的结构示意图。图中，1-闭式冷却塔、2-冷却水栗、3-连接管路、4-换热器、5-水栗、6_冷水机组、7-出水口、8-水槽、9-支撑板、10-成型槽、11-碾压辊、12-拉伸辊、13-进水管、14-出水管、15-成型内板、16-出风孔、17-进风管。【具体实施方式】为使上述目的、技术方案、有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。一种薄膜冷却成型装置，包括冷却装置和成型装置，冷却装置包括闭式冷却塔1、冷却水栗2、连接管路3、换热器4、水栗5、冷水机组6、出水口 7 ;其特征在于，所述的成型装置主要包括水槽8、支撑板9、成型槽10、碾压辊11、拉伸辊12、进水管13、出水管14、成型内板15、出风孔16、进风管17 ;所述闭式冷却塔I为长方体结构，冷却水栗2通过连接管路3与闭式冷却塔I连接，换热器4位于冷却水栗2前方位置，水栗5位于换热器4前方，冷水机组6位于换热器4左侧，出水口 7位于水栗5前方位置，闭式冷却塔1、冷却水栗2、换热器4、水栗5、冷水机组6、出水口 7，通过连接管路3连接组成冷却装置；所述水槽8为顶面敞口的中空的长方体结构，支撑板9为方形结构，支撑板9位于水槽8右侧，支撑板9顶面位置低于水槽8位置；成型槽10位于水槽8上方靠左位置，成型槽10为顶面和底面敞口，内部中空的长方体结构，成型内板15套接于成型槽10内部，形状与成型槽10—致，成型槽10与成型内板15通过四个角落焊接的方式进行连接；碾压辊11为圆柱体结构，碾压辊11的两端与水槽8的前后两个侧面连接，与水槽8顶面位于一个水平面，碾压辊11共有两个，两个碾压辊11相切；拉伸辊12为圆柱体结构，拉伸辊12的两端与水槽8的前后两个侧面连接，与水槽8顶面位于一个水平面，拉伸辊12设置有至少五个，并列排布于水槽8顶面；进水管13位于水槽8的前侧面与水槽8连通，冷却装置与进水管13连接，将冷却水送入到水槽8内，对薄膜进行冷却；出水管14位于水槽8的后侧面与水槽8连通，温当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜冷却成型装置，包括冷却装置和成型装置，冷却装置包括闭式冷却塔、冷却水泵、连接管路、换热器、水泵、冷水机组、出水口；其特征在于，所述的成型装置主要包括水槽、支撑板、成型槽、碾压辊、拉伸辊、进水管、出水管、成型内板、出风孔、进风管；所述闭式冷却塔为长方体结构，冷却水泵通过连接管路与闭式冷却塔连接，换热器位于冷去水泵前方位置，水泵位于换热器前方，冷水机组位于换热器左侧，出水口位于水泵前方位置，闭式冷却塔、冷却水泵、换热器、水泵、冷水机组、出水口，通过连接管路连接组成冷却装置；所述水槽为顶面敞口的中空的长方体结构，支撑板为方形结构，支撑板位于水槽右侧，成型槽位于水槽上方靠左位置，碾压辊为圆柱体结构，碾压辊的两端与水槽的前后两个侧面连接，与水槽顶面位于一个水平面，拉伸辊为圆柱体结构，碾压辊的两端与水槽的前后两个侧面连接，与水槽顶面位于一个水平面，进水管位于水槽的前侧面与水槽连通，与冷却装置连接，出水管位于水槽的后侧面与水槽连通，成型内板位于成型槽内部，出风孔为圆结构，位于成型内板表面，进风管与成型槽底面连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小平，韩跃武，沈胜，刘红平，
申请(专利权)人：云南红塔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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