【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种偏光薄膜烘弯的成型模具。
技术介绍
通常,制备偏光镜片的成型模具是由上模和下模组成。上模和下模相互靠近而形成型腔。加工时,将预先弯制的偏光薄膜固定放在下模中,再合模,然后,向型腔中注入用于成型镜片的塑胶材料,冷却后,塑胶材料与偏光薄膜结合在一起,最后脱模,即制成偏光镜片。偏光薄膜加工前需要预先弯制,而现有的偏光薄膜弯制模具也是由上模和下模组成,上模和下模都采用铝材制成,上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔。弯制加工时,将偏光薄膜放入型腔中,在一定温度下,利用上模和下模进行冲压,即制成弯曲的偏光薄膜。如此弯制模具,铝质模具直接冲压,极易损伤偏光薄膜表面,影响偏光薄膜的品质,而且模具导热不佳、温度不均勻,容易出现偏光薄膜边缘回弯。有鉴于此,本专利技术人对上述问题进行研究,研制出一种新型偏光薄膜烘弯成型模具,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种偏光薄膜烘弯成型模具,方便偏光薄膜弯制成型,保证产品质量。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下偏光薄膜烘弯成型模具,是由上模和下模组成,上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔,上模和下模的内表面分别固定一层缓冲硅胶。所述上模具有向下凸的模头,模头的表面固定一层缓冲硅胶,下模具有与模头配合形成型腔的凹槽,凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。所述模头与上模主体分体成型,上模主体上开设通孔,模头上形成螺孔,模头通过螺钉固定在上模主体上。所述下模具有向上凸的模头,模头的表面固定一层缓冲硅胶,上模具有与模头配合形成型腔的凹槽,凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。所述模头与下模主体一体成型。采用上述方案后, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.偏光薄膜烘弯成型模具,是由上模和下模组成,上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔,其特征在于上模和下模的内表面分别固定一层缓冲硅胶。2.如权利要求1所述的偏光薄膜烘弯成型模具,其特征在于所述上模具有向下凸的模头,模头的表面固定一层缓冲硅胶,下模具有与模头配合形成型腔的凹槽,凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。3.如权利要求2所述的偏光薄膜烘弯成型模具,...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宇翔,
申请(专利权)人:厦门虹泰光电有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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