本实用新型专利技术涉及一种减震皮带轮用自动硫化模具，包括从上至下依次设置的挤压板（1）、上模（4）、中模（5）和下模（6），挤压板（1）的下表面固定有多个柱塞（3），柱塞（3）与上模（4）配合，位于柱塞（3）下方的上模（4）上设有注胶口，上模（4）的下表面还设有导柱A（7），中模（5）内安装有导套A（8），导柱A（7）伸入导套A（8）内，下模（6）的上表面还设置有导柱B（12），中模（5）内还安装有导套B（11），导柱B（12）伸入导套B（11）内，中模（5）内设有注胶道，注胶口与注胶道对齐，注胶道下方设有镶件（9），镶件（9）固定在下模（6）上方。本实用新型专利技术的优点在于：生产效率高、产品一致性好且成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，特别是一种减震皮带轮用自动硫化模具。
技术介绍
汽车曲轴上多采用减震皮带轮，不同的减震皮带轮，特别是橡胶阻尼式减震皮带轮的成型方式及其制造工艺的不同，对汽车曲轴自身扭转震动的减震效果和使用寿命也不同。目前，橡胶阻尼式减震皮带轮的成型方式大致有两种，一种是将橡胶胚料与皮带轮的轮毂、带轮通过直接硫化方式粘合成型减震皮带轮，每个皮带轮都要进行硫化，硫化要消耗时间，其存在硫化的工作量大和生产效率低的问题；另一种是将橡胶圈直接压装到皮带轮的轮毂与带轮之间进行减震皮带轮生产，其由于汽车曲轴自身的扭转震动，所以存在极易造成橡胶圈在轮毂与带轮之间出现滑移受损，降低减震效果和使用寿命的问题。第一种成型方式，处理产品效率低的问题以外，其模具结构复杂，对各部件的定位精度要求较高，而大多数生产厂家无法达到所需精度，使得产品一致性不好，从而影响产品质量。如果解决了精度要求问题，又不能满足低成本生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、产品一致性好且成本低的减震皮带轮用自动硫化模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种减震皮带轮用自动硫化模具，包括从上至下依次设置的挤压板、上模、中模和下模，挤压板的下表面通过锁紧件分别固定有多个柱塞，所述的柱塞与上模配合，位于柱塞下方的上模上设置有注胶口，上模的下表面沿竖直方向还设置有导柱A，中模内安装有导套A，导柱A伸入导套A内，下模的上表面沿竖直方向还设置有导柱B，中模内还安装有导套B，导柱B伸入导套B内，中模内设置有注胶道，所述注胶口与注胶道对齐，注胶道下方设置有镶件，镶件通过锁紧件固定在下模上方，镶件的上表面中心位置设置有向上的芯轴，芯轴与轮毂的中心孔配合，镶件的外侧边缘上设置有止口 A。所述的锁紧件为内六角圆柱头螺钉。所述的挤压板的下表面还固定有定位销，定位销的上端固定在挤压板内，下端伸入柱塞内。所述的注胶口的两端设置有止口 B。本技术具有以下优点:1、本技术的模具可同时硫化9-12个产品，上模的注胶口由导柱导套定位直接对准注胶道，上模带动柱塞压入橡胶，通过硫化机编程设计，硫化完成后，上下模自动分离，中模自动退出，顶出工件，产品生产效率大幅度提高，且生产成本低，即可实现批量化生产，又可控制生产成本，适用于大中小各种不同类型的企业。2、在模具上设置有止口，通过止口和芯轴进行多重定位，定位精度高，产品一致性好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1_挤压板，2-锁紧件，3-柱塞，4-上模，5-中模，6-下模，7-导柱A，8_导套A，9-镶件，10-定位销，11-导柱B，12-导套B，13-芯轴，14-止口 A, 15-止口 B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种减震皮带轮用自动硫化模具，包括从上至下依次设置的挤压板1、上模4、中模5和下模6，挤压板I的下表面通过锁紧件2分别固定有多个柱塞3，所述的柱塞3与上模4配合，位于柱塞3下方的上模4上设置有注胶口，上模4的下表面沿竖直方向还设置有导柱A7，中模5内安装有导套AS，导柱A7伸入导套AS内，下模6的上表面沿竖直方向还设置有导柱B12，中模5内还安装有导套B11，导柱B12伸入导套Bll内，中模5内设置有注胶道，所述注胶口与注胶道对齐，注胶道下方设置有镶件9，镶件9通过锁紧件2固定在下模6上方，镶件9的上表面中心位置设置有向上的芯轴13，芯轴13与轮毂的中心孔配合，镶件9的外侧边缘上设置有止口 A14。进一步地，所述的锁紧件2为内六角圆柱头螺钉，可沉入挤压板I或下模6内，不占额外安装空间，可有效防止与其它部件形成干涉。进一步地，所述的挤压板I的下表面还固定有定位销10，定位销10的上端固定在挤压板I内，下端伸入柱塞3内，柱塞3与加压板I的定位精度大大提高，确保进料压力保持一致，使得产品充型压力保持恒定，有利于提高产品质量。进一步地，所述的注胶口的两端设置有止口 B15，便于合模时，注胶口与注胶道对齐，同时定位轮毂。本技术的工作过程如下:将挤压板I和下模6分别固定在硫化机的上下模板上，柱塞3由定位销10定位，由锁紧件2固定在挤压板I上，上模4、中模5和下模6间分别用导柱和导套定位，下模6通过锁紧件固定镶件9，生产时，将轮毂安装在镶件9上，通过芯轴13和轮毂中心孔定位，带轮由镶件9与中模4定位产品，上模4的注胶口由导柱导套定位直接对准注胶道，挤压板I带动柱塞3压入橡胶，通过硫化机编程设计，硫化完成后，上模4、下模6自动分离，中模5自动退出，并顶出工件。【主权项】1.一种减震皮带轮用自动硫化模具，其特征在于:包括从上至下依次设置的挤压板(1)、上模(4)、中模(5)和下模(6)，挤压板(I)的下表面通过锁紧件(2)分别固定有多个柱塞(3 )，所述的柱塞(3 )与上模(4 )配合，位于柱塞(3 )下方的上模(4 )上设置有注胶口，上模(4)的下表面沿竖直方向还设置有导柱A (7)，中模(5)内安装有导套A (8)，导柱A (7)伸入导套A (8)内，下模(6)的上表面沿竖直方向还设置有导柱B (12)，中模(5)内还安装有导套B (11)，导柱B (12)伸入导套B (11)内，中模(5)内设置有注胶道，所述注胶口与注胶道对齐，注胶道下方设置有镶件(9 )，镶件(9 )通过锁紧件(2 )固定在下模(6 )上方，镶件(9)的上表面中心位置设置有向上的芯轴(13)，芯轴(13)与轮毂的中心孔配合，镶件(9)的外侧边缘上设置有止口 A (14)。2.根据权利要求1所述的一种减震皮带轮用自动硫化模具，其特征在于:所述的锁紧件(2)为内六角圆柱头螺钉。3.根据权利要求1所述的一种减震皮带轮用自动硫化模具，其特征在于:所述的挤压板(I)的下表面还固定有定位销(1 )，定位销(1 )的上端固定在挤压板(I)内，下端伸入柱塞(3)内。4.根据权利要求1所述的一种减震皮带轮用自动硫化模具，其特征在于:所述的注胶口的两端设置有止口 B (15)。【专利摘要】本技术涉及一种减震皮带轮用自动硫化模具，包括从上至下依次设置的挤压板（1）、上模（4）、中模（5）和下模（6），挤压板（1）的下表面固定有多个柱塞（3），柱塞（3）与上模（4）配合，位于柱塞（3）下方的上模（4）上设有注胶口，上模（4）的下表面还设有导柱A（7），中模（5）内安装有导套A（8），导柱A（7）伸入导套A（8）内，下模（6）的上表面还设置有导柱B（12），中模（5）内还安装有导套B（11），导柱B（12）伸入导套B（11）内，中模（5）内设有注胶道，注胶口与注胶道对齐，注胶道下方设有镶件（9），镶件（9）固定在下模（6）上方。本技术的优点在于：生产效率高、产品一致性好且成本低。【IPC分类】B29C45/32, B29C45/40, B29C35/02【公开号】CN204935990【申请号】CN201520719961【专利技术人】张旭 【申请人】四川巴斯迪科新技术发展有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震皮带轮用自动硫化模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的挤压板（1）、上模（4）、中模（5）和下模（6），挤压板（1）的下表面通过锁紧件（2）分别固定有多个柱塞（3），所述的柱塞（3）与上模（4）配合，位于柱塞（3）下方的上模（4）上设置有注胶口，上模（4）的下表面沿竖直方向还设置有导柱A（7），中模（5）内安装有导套A（8），导柱A（7）伸入导套A（8）内，下模（6）的上表面沿竖直方向还设置有导柱B（12），中模（5）内还安装有导套B（11），导柱B（12）伸入导套B（11）内，中模（5）内设置有注胶道，所述注胶口与注胶道对齐，注胶道下方设置有镶件（9），镶件（9）通过锁紧件（2）固定在下模（6）上方，镶件（9）的上表面中心位置设置有向上的芯轴（13），芯轴（13）与轮毂的中心孔配合，镶件（9）的外侧边缘上设置有止口A（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：四川巴斯迪科新技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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