一种烃油催化裂化添加剂加注方法技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化原料油加注添加剂方法，以解决现有催化裂化原料不能全部雾化成微小油滴而导致轻油收率降低、焦炭产率增加等问题。本发明专利技术将添加剂与去离子水按重量比1∶25～1∶500，优选1∶100～1∶200混合，混合物加热至过热汽化，与雾化蒸汽按200～5000μg/g，优选800～2000μg/g在喷嘴混合室混合进入到提升管喷嘴中，以雾化蒸汽与添加剂总重量计。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种催化裂化原料油加注添加剂方法，以解决现有催化裂化原料不能全部雾化成微小油滴而导致轻油收率降低、焦炭产率增加等问题。本专利技术将添加剂与去离子水按重量比1∶25～1∶500，优选1∶100～1∶200混合，混合物加热至过热汽化，与雾化蒸汽按200～5000μg/g，优选800～2000μg/g在喷嘴混合室混合进入到提升管喷嘴中，以雾化蒸汽与添加剂总重量计。【专利说明】
本专利技术涉及在不存在氢的情况下，烃油催化裂化领域，特别涉及。
技术介绍
作为炼油领域主要加工装置流化催化裂化，大比例的掺炼渣油或全炼渣油是提高吨原油加工利润的有力手段。常规催化裂化进料馏分的不断加重，使进料在喷嘴后难以全部雾化成微小的油滴，存在于大的油滴的浙青质所形成的胶核外溶剂化层中低分子烃类和弱极性的大分子烃很难完全释放出来，不能接触催化剂而参与催化裂化反应，这将导致催化裂化装置的液体收率降低，焦炭产率增加。多年来国内外炼油工作者一直在不断努力，研制出大量不同石油分散体系的表面活性添加剂，如强化剂、活化剂、乳化剂等)，用以改善烃类原料的表面性质，以提高烃类原料的雾化效果。CN1429881A中提到一种改善催化裂化产品分布的方法，原料油中加入100 μ g/g强化剂 及10倍比例富含芳烃的碳氢化合物助剂，在提升管实验装置上进行试验，结果显示柴油收率增加1.76，轻油收率提高1.54个百分点，总液体收率增加1.52个百分点，转化率提高0.99个百分点，生焦率减少0.66个百分点。《石油化工高等学校学报》2004、17 (2):24~27，一文中对常压渣油及添加表面活性物后的强化油进行固定床催化裂化反应对比试验，在原料油中加入200 μ g/g (m,对原料)强化剂后，转化率提高4~6个百分点，汽油收率提高2~5百分点，干气产率增加近2个百分点，柴油产率下降I~2%，焦炭产率下降2百分点。通常，添加剂都是直接与原料油混合，但实际应用效果不理想，且添加剂用量多。微量的强化剂加入到原料油管线中，由于不能够充分均匀混合，分散效果不理想而得不到满意的使用效果。催化裂化采用乳化进料也存在诸多问题，其一，原料油在进入提升管反应器喷嘴前，首先要进行油与水的混合乳化，需要在低温、高转速条件下进行搅拌混合，使其形成乳化原料，这不但要增加乳化设备，而且乳化油的乳化效果、稳定性，均匀性也难以保证；其二，乳化混合液在装置进料管线中流动过程中难免会有水珠聚集，形成大小不一、分散不均匀的水珠，进入提升管反应器瞬间汽化，体积急剧膨胀千倍，有可能会造成系统压力波动或影响催化剂流化状态，使装置操作不稳定。
技术实现思路
本专利技术针对某些添加剂加注方式的不足，提出一种用于烃油添加剂加注方法，将添加剂进行雾化分散加注到反应体系中，能使添加剂以更小的分子均匀的分散在原料油中，提高添加剂的应用效果。—种烃油催化裂化添加剂加注方法，其特征在于:添加剂与去离子水按重量比I: 25~1: 100，优选1: 50~1: 80混合，混合物加热至过热汽化，添加剂与雾化蒸汽按添加剂在雾化蒸汽中浓度为200~5000 μ g/g,优选800~2000 μ g/g在蒸汽混合器中混合后，进入到提升管喷嘴混合室与原料油混合，以雾化蒸汽总重量计。所述的添加剂与去离子水混合物加热至过热汽化，采用水蒸汽发生器或换热器进行过热气化。所述的添加剂与去离子水混合物加热至过热汽化，汽化后汽相温度为140~350°C，优选 250 ~330 °C。所述的，其特征在于:添加剂的浓度逐渐增加达到所需平衡浓度，即先以10 μ g/g添加剂量加注稳定I~2小时，再提高添加剂量至20 μ g/g加注稳定I~2小时，再以30 μ g/g添加剂量加注稳定I~2小时，至逐渐增加到所需平衡加注浓度。所述的烃油催化裂化添加剂为用于催化裂化过程中的添加剂，如强化剂、活化剂、乳化剂、金属钝化剂、降烯烃助剂等。所述催化裂化进料包括:原油、轻质馏分油、重质馏分油、减压渣油、常压渣油、焦化蜡油、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、乙烯裂解的焦油、炼厂污油、城市污油、煤焦油、页岩油、油砂重油等的一种或几种的混合物。与现有技术相比，本专利技术优势在于:由于本专利技术烃油催化裂化添加剂是伴随雾化蒸汽一起进入喷嘴，添加剂先经大量雾化的水蒸汽分散，再与原料 油混合，这样会使添加剂更好的分散在原料油中，使形成均匀的油包汽汽泡的混合物流，能够使添加剂以最小的用量获得最大的效果；这种使用方法可最大化的减少添加剂用量，不会影响装置的平稳操作，不会对裂化产品性质产生影响；添加剂与雾化蒸汽混合物一起注入到提升管喷嘴中，在喷嘴混合室，由于雾化添加剂活性分子的有效作用，改变了原料油分散体系性质，油、汽界面状态得到改善，促进了原料油与雾化蒸汽形成均匀的油包汽的汽泡混合物。混合物流从混合室喷出后，由于系统压力释放，而实现高效爆破雾化；这种雾化分散方法，使更多的添加剂小分子与原料油充分接触，进一步强化了提升管进料喷嘴功能，提高了原料油的雾化效果，更多微小油滴粒汽化后与催化剂发生催化裂化反应，使液化气及轻油收率提高，焦炭产率降低，从而获得显著的经济效益。下面结合附图、【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明，但并不限制本专利技术的使用范围。【具体实施方式】图1是本专利技术添加剂系统示意流程图。先将添加剂注入到添加剂储罐11中，经加热减粘后，再按催化裂化原料油所需注入添加剂的比例经计量自流到添加剂稀释罐12中；添加剂在添加剂稀释罐12中经去离子水注入线计量注入的去离子水稀释后，含剂水溶液从底部通过计量泵13进入换热器或蒸汽发生器14 ;含剂水溶液在换热器或蒸汽发生器14内汽化并达到过热温度后，通过含添加剂蒸汽入口线24进入蒸汽混合器15 ;在蒸汽混合器15内含添加剂蒸汽，与通过催化裂化喷嘴雾化蒸汽入口线25进入的雾化蒸汽混合，混合后雾化蒸汽通过混合雾化蒸汽入喷嘴线26，按常规催化裂化雾化蒸汽进喷嘴的形式与原料油混合。在中型提升管催化裂化实验装置上，选取一种添加剂，用工业炼油生产装置的平衡催化剂和原料油，以相同的试验操作条件，分别进行不同添加剂浓度的两种加注方式对比试验。所用平衡催化剂和原料油理化性质见表1、表2，试验条件见表3、表4。对比例I将添加剂50μ g/g，以催化裂化原料油总重量计，加入到90~110°C原料油罐中，充分搅拌后再经原料油预热炉预热使达到预热温度，随后进入提升管进行裂化反应。表4试验数据显示，使用添加剂后，原料转化率提高1.53个百分点，液化气收率提高0.11个百分点，轻油收率提高1.38个百分点，总液收提高1.55个百分点，焦炭产率降低0.40个百分点，干气产率不变。对比例2与对比例I相同，添加剂量为70 μ g/g，试验数据列于表4，原料转化率提高1.93个百分点，液化气收率提高0.29个百分点，轻油收率提高1.81个百分点，总液收提高2.10个百分点，焦炭产率降低0.52个百分点，干气产率不变。实施例1与对比实施I相同，不同的是将添加剂去离子水混合，经蒸汽发生器使其达到原料雾化蒸汽温度后，进入提升管喷嘴混合室与原料油混合，混合物经喷嘴喷出进行裂化反应。表4列出了试验数据，采用本专利技术，原料转化率提高3.58个百分点，液化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃油催化裂化添加剂加注方法，其特征在于：添加剂与去离子水按重量比1∶25～1∶100，优选1∶50～1∶80混合，混合物加热至过热汽化，添加剂与雾化蒸汽按添加剂在雾化蒸汽中浓度为200～5000μg/g在蒸汽混合器中混合后，进入到提升管喷嘴混合室与原料油混合，以雾化蒸汽总重量计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑芳，陈小民，齐文义，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中石化洛阳工程有限公司，
类型：发明
国别省市：