本实用新型专利技术涉及一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置。其技术方案是：包括圆柱形进气口、夹套形气体分配空间、射流喷嘴、夹套、分离主体、排尘锥、灰斗和排气芯，排气芯通过排气芯管连接到环形分离空间内腔，将分离主体的上端分为环形分离空间和筒形分离空间，分离主体的下端连接分离锥体外壁；所述的圆柱形进气口安装在筒形分离空间一侧的外壁上，分离主体的上端外壁设有射流喷嘴，射流喷嘴外部设有夹套；所述的分离锥体外壁的下端设有排尘口，排尘口连接在灰斗内腔。有益效果是：有效地改善了灰斗返混及短路流问题，具有高旋转离心力场，气固分离效率高，细颗粒分离效率高、压降小、结构紧凑，适用于大处理量工况等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置。其技术方案是：包括圆柱形进气口、夹套形气体分配空间、射流喷嘴、夹套、分离主体、排尘锥、灰斗和排气芯，排气芯通过排气芯管连接到环形分离空间内腔，将分离主体的上端分为环形分离空间和筒形分离空间，分离主体的下端连接分离锥体外壁；所述的圆柱形进气口安装在筒形分离空间一侧的外壁上，分离主体的上端外壁设有射流喷嘴，射流喷嘴外部设有夹套；所述的分离锥体外壁的下端设有排尘口，排尘口连接在灰斗内腔。有益效果是：有效地改善了灰斗返混及短路流问题，具有高旋转离心力场，气固分离效率高，细颗粒分离效率高、压降小、结构紧凑，适用于大处理量工况等优点。【专利说明】一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置
本技术涉及一种催化裂化中的气固分离装置，特别涉及一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置。
技术介绍
当前用于催化裂化中含尘烟气净化过程的旋流式气固分离装置主要是采用两列射流喷嘴，且无锥形分离空间；利用两列射流喷嘴产生旋转流场，净化来自再生器的含尘烟气。但这类旋流式分离器具有射流喷嘴列数少、旋转流场弱、排气芯管无内伸导致短路流严重、稳流体区域颗粒夹带返混严重、分离器内部件多、结构复杂等不足，因其对细小颗粒的分离能力有限、操作弹性小，故不适用于处理量较大的工况。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置，其具有旋转流场强，微颗粒捕集效率高，结构紧凑，并联单体数量少，占地面积小，操作弹性大等优点。其技术方案是:包括圆柱形进气口、夹套形气体分配空间、射流喷嘴、夹套、分离主体、排尘锥、灰斗和排气芯，排气芯通过排气芯管连接到环形分离空间内腔，将分离主体的上端分为环形分离空间和筒形分离空间，分离主体的下端连接分离锥体外壁；所述的圆柱形进气口安装在筒形分离空间一侧的外壁上，分离主体的上端外壁设有射流喷嘴，射流喷嘴外部设有夹套；所述的分离锥体外壁的下端设有排尘口，排尘口连接在灰斗内腔。上述的射流喷嘴安装在分离主体顶部的外围。上述的排尘口的外侧设有多个侧缝，排尘口的下端设有排尘锥；侧缝的数量4?6个，侧缝宽度40mm?50mm,侧缝高度200mm?300mm,排尘维的高度300mm?400mm,维角45。?55。。上述的灰斗由筒体和锥体组成，锥体的下端设有泄气口。本技术的有益效果是:采用射流喷嘴造旋、排气芯管内伸一段高度、灰斗入口设有排尘锥且排尘锥上部开缝，有效地改善了灰斗返混及短路流问题，具有高旋转离心力场，气固分离效率高，细颗粒分离效率高、压降小、结构紧凑、并联布置时数量少、空间利用率高，适用于大处理量工况等优点；相比于其他形式的分离器，对固相颗粒的分离能力更高，适用于催化裂化烟气能量回收系统中第三级气固分离过程。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术的正面结构示意图；附图2是本技术的侧面结构示意图；附图3是本技术的射流喷嘴结构；上图中:射流喷嘴1、排气芯2、环形分离空间3、夹套形气体分配空间4、夹套5、锥形分离空间6、分离锥体外壁7、排尘口 8、灰斗9、泄气口 10、灰斗衬里11、灰斗锥体11、锥体12、排尘锥13、侧缝14、分离锥体衬里15、筒形分离空间16、圆柱形进气口 17、排气芯管18。【具体实施方式】结合附图1-3，对本技术作进一步的描述:本技术包括射流喷嘴1、排气芯2、环形分离空间3、夹套形气体分配空间4、夹套5、分离主体6、分离锥体外壁7、排尘口 8、灰斗9、泄气口 10、灰斗衬里11、灰斗锥体11、锥体12、排尘锥13、侧缝14、分离锥体衬里15、筒形分离空间16、圆柱形进气口 17、排气芯管18，其中，排气芯2通过排气芯管18连接到环形分离空间3内腔，将分离主体6的上端分为环形分离空间3和筒形分离空间16，分离主体6的下端连接分离锥体外壁7 ;所述的圆柱形进气口 17安装在筒形分离空间16—侧的外壁上，分离主体6的上端外壁设有射流喷嘴1，射流喷嘴外部设有夹套5 ;所述的分离锥体外壁7的下端设有排尘口 8，排尘口 8连接在灰斗9内腔。其中，射流喷嘴I安装在分离主体6顶部的外围，各列相距角度分别为90°~120°，其中顶喷嘴侧喷嘴沿分离筒体外壁割向布置，水平旋向分别45°飞0°和60°~80°，垂直旋向同为50°~60° ;射流喷嘴直径Φ60πιπ-Φ80πιπι，其中顶喷嘴总长度100mm~120mm、柱段长70mm~90mm,侧喷嘴总长度130mm~160mm、柱段长100mm~130mm,喇机口最大外径为 Φ 1Φ 130mm。另外，排尘口 8的外侧设有多个侧缝14，排尘口 8的下端设有排尘锥13 ;侧缝14的数量4~6个，侧缝宽度40mnT50mm，侧缝高度200mnT300mm，排尘锥的高度300mnT400mm，锥角 45° ~55°。上述的灰斗9由筒体和锥体6组成，锥体6的下端设有泄气口 10。分离单体运行时，含尘烟气由圆柱形进气口 17切向进入分离器，由直线运动变为旋转运动，进入夹套形气体分配空间4，后经射流喷嘴造旋后，分别进入环形分离空间3、筒形分离空间16和锥形分离空间6，在离心力作用下，密度大的固相颗粒被甩向边壁，并在下行气流和重力的作用下，沿边壁滑落至灰斗9内；此处排气芯内伸一定高度可以有效地减少短路流，从而提高分离效率；进入锥形分离空间6后，随着半径的减小，旋转的气流逐渐向中心流动，净化后的气流在排尘口处逆流而上后经排气芯18排出，从而实现气固分离。【权利要求】1.一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置，其特征是:包括圆柱形进气口(17)、夹套形气体分配空间(4)、射流喷嘴(I)、夹套(5)、分离主体(6)、排尘锥(13)、灰斗(9)和排气芯(2)，排气芯(2)通过排气芯管(18)连接到环形分离空间(3)内腔，将分离主体(6)的上端分为环形分离空间(3)和筒形分离空间(16)，分离主体(6)的下端连接分离锥体外壁(7);所述的圆柱形进气口(17)安装在筒形分离空间(16)—侧的外壁上，分离主体(6)的上端外壁设有射流喷嘴(1)，射流喷嘴外部设有夹套(5);所述的分离锥体外壁(7)的下端设有排尘口(8)，排尘口(8)连接在灰斗(9)内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置，其特征是:所述的射流喷嘴(I)安装在分离主体(6)顶部的外围。3.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置，其特征是:所述的排尘口(8)的外侧设有多个侧缝(14)，排尘口(8)的下端设有排尘锥(13)；侧缝(14)的数量4?6个，侧缝宽度40mnT50mm，侧缝高度200mnT300mm，排尘锥的高度300mm?400mm,维角 45° ?55。。4.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置，其特征是:所述的灰斗(9)由筒体和锥体(6)组成，锥体(6)的下端设有泄气口(10)。【文档编号】B01D45/16GK203724897SQ201420069743【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于催化裂化的第三级新型射流式气固分离装置，其特征是：包括圆柱形进气口（17）、夹套形气体分配空间（4）、射流喷嘴（1）、夹套（5）、分离主体（6）、排尘锥（13）、灰斗（9）和排气芯（2），排气芯（2）通过排气芯管（18）连接到环形分离空间（3）内腔，将分离主体（6）的上端分为环形分离空间（3）和筒形分离空间（16），分离主体（6）的下端连接分离锥体外壁（7）；所述的圆柱形进气口（17）安装在筒形分离空间（16）一侧的外壁上，分离主体（6）的上端外壁设有射流喷嘴（1），射流喷嘴外部设有夹套（5）；所述的分离锥体外壁（7）的下端设有排尘口（8），排尘口（8）连接在灰斗（9）内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，王锐，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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