制造具有多个区域的塑料成型件的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制造有多个区域（４２，４３）的塑料成型件的方法和装置。在上述类型的方法和装置中知道了，在一个工序中，在一个模具中制造出有多个区域的塑料成型件。在已知模塑方法中，由于覆盖材料端区从覆盖材料区垂入塑料基体中，不利地在塑料成型件中产生了理论断裂点，而且要覆盖区和喷注空白区之间的分隔是不容易调节地实现的。由于密封性不足，高压喷入的塑料熔体从喷注空白区不希望地流到要覆盖区。本发明专利技术现在规定了，在要覆盖区和喷注空白区之间的分界区内设置中插板（５０），分隔区域的滑板（３０）可移向该中插板。本发明专利技术的滑板分别具有一个凹槽（３１），其侧壁在滑板（３０）移向中插板时包围中插板端和或许贴着中插板的覆盖材料（４４）的边缘（４１）并如此防止熔体流经地将要覆盖区和喷注空白区隔开。用本发明专利技术方法及其装置制成的塑料成型件既没有不理想的理论断裂点，也没有因在覆盖区区域内不理想地流入高压塑料熔体而造成的缺陷位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及如权利要求1前序部分所述类型的制造具有多个区域的塑料成型件的方法以及如权利要求11前序部分所述类型的制造这样的具有多个区域的塑料成型件的装置。当在喷注空白区的型腔中进行高压喷射时，这个凸出的边缘被压力注塑包封起来。由此出现了这样的严重缺陷，即覆盖材料的凸起起到了在喷注空白区和覆盖区之间接缝部位上的理论断裂点的作用。另外，在现有技术的方法中，无法彻底保证通过所提出的滑板来隔离喷注空白区和覆盖区，这是不利的。因而，实际上可能出现，在高压下被喷入喷注空白区的塑料基体材料也进入要覆盖区的型腔中并在那里部分地熔化并吸收覆盖材料。这造成较高的废品率，而这实际上使得该方法的成本相当高。国际专利申请WO96/25282A1公开了一种制造塑料覆盖件的方法和一种尤其是按照该方法制成的覆盖件。在该已知的方法中，不仅要将一个预制的或本身形状不稳定的造型件固定在注塑模的型腔中，而且通过至少一个滑板形造型分隔件来划分或空出型腔中的至少两个紧邻区域，所述分隔件是注塑模的组成部分。另外，与这该分隔件相对地设置一个对准该分隔件的模件。在这里，分隔件和模件用于加强密封，但在该方法中，密封是不可能彻底达到的。从日本专利申请JP2-47021(A)中，知道了将这样的注塑模用于制造汽车内衬板，即在其一个模具中设置一个活动型芯，它可以有选择地让出型腔体积。为此，型芯在让出型腔体积的情况下从其在对置模具上的安放位置移出注塑模。在这种模具中，在型芯贴在对置模具上的情况下，无法通过型芯获得对在型芯上和下的型腔的充分密封，这也是不利的。根据本专利技术，通过权利要求1特征部分的措施完成了该任务，它应有以下特殊意义。所述措施的特点首先在于，在覆盖材料所覆的阴模上设置一个中插板，它构成喷注空白区和要覆盖区的分界面。在要覆盖区那侧上，覆盖材料的围绕边缘紧贴着该中插板，所述覆盖材料有利地呈预制坯形式。另外，在喷注空白区和要覆盖区相互分隔的情况下，如此使滑板移向中插板，即它围住中插板。为此，滑板在其面向中插板的端部上具有一个特殊结构，它通过所述凸起在其封闭位置上至少部分地包围中插板和/或覆盖材料边缘。另外，根据权利要求1，在使要覆盖区和喷注空白区相互隔开后，首先在要覆盖区型腔中，把塑料熔体低压注入该型腔，随后，在滑板打开在滑板与中插板之间的一个标准通道地部分回撤后，在喷注空白区的型腔中高压注入熔融塑料。在第二次高压注塑熔融塑料的过程中，可以在要覆盖区的区域内，至少局部地进行可控冷却，它有利地阻止了覆盖区的塑料基体被重新熔化，而只允许在覆盖区的预定边缘区域内进行规定的局部熔化。另外，根据权利要求3，中插板有利地活动支承在阴模中，而覆盖材料贴覆在所述阴模上，并且该中插板的活动有利地通过弹性施压来实现。通过这种措施，在任何情况下都获得了这两个部分的适当隔开。另外，根据权利要求3，中插板在其移入型腔的移动行程中通过控制机构来限制，这是有利的。该移动行程也可通过可调地设置的调节机构来改变并由此有利地适应于厚度不同的覆盖材料。此外，根据权利要求8，在合拢模具的同时，即当阴模相互移近时，这个或每个覆盖材料的贴着中插板的边缘被压紧到中插板上，这是有利的。在滑板回撤且打开通道之后，仍保持这种紧压状态。通过这种措施，有利地防止了，当在喷注空白区内进行高压注塑并且处于高压下的塑料熔体也由此通过通道进入覆盖区的侧面区域中时，覆盖材料的边缘被压离壁，由此一来，因局部弱化了塑料基体而产生一理论断裂点。根据权利要求9，在把覆盖材料加入模具前，覆盖材料且尤其是背面通过加热和部分熔化而被熔成一塑料层，这个塑料层已在覆盖材料的预定部位上具有成品塑料成型件的形状，这是有利的。这种形状因使背面回火而已被固定下来。通过回火，所述边缘也是形状稳定的，从而当滑板包围该边缘时，它没有使其偏弯，而是仍然贴着中插板。此外，覆盖材料至少在背面上如由针刺织物和/或纺织物制成，它由可热塑成型的塑料纤维构成。当然，也可以如此预先固定并预成型其它纺织材料或海绵材料。覆盖材料的正面(外露侧)可以配设有装饰材料如纺织品、革等。此外，本专利技术的任务是发展一种避免了上述缺陷的上述类型的装置。根据权利要求11的本专利技术装置的特点在于，在覆盖材料所贴靠的第一阴模区域内，设有至少一个成独立构件形式的中插板，它用于使喷注空白区和要覆盖区相互隔开。另外，这个或每个滑板在起突入型腔的端部上具有一道凹槽，该凹槽可以移向这个或每个中插板的自由端以及与之贴靠的覆盖材料边缘的自由端，其中所述自由端随后被滑板包住。通过用滑板包住中插板自由端和覆盖材料边缘的自由端，喷注空白区和要覆盖区在模具的工作位置被最佳地分隔开。熔体流过该阻挡部是不可能的。理想地在中插板上设置控制机构，可以在其从阴模进入型腔的移动行程中通过所述控制机构来进行控制，如权利要求12所规定的那样。即，中插板的自由端及覆盖材料边缘位于相同的高度上并且这两个自由端在滑板工作位置上实现最佳分隔效果地到达设置于滑板中的凹槽的底面，这是有利的。控制机构例如可以是一个或多个调节螺栓，它们与在中插板背侧端中的螺纹啮合，另一方面，它们支承在阴模上，通过这些调节螺栓的调节，可以调整中插板的移动行程。根据权利要求12、13，中插板还弹性地受力，这是有利的，从而当滑板移向中插板时，它可以顺着弹簧力移动，弹簧力随后把中插板紧压到滑板上并这样获得了良好的接缝密封。根据权利要求15，控制移动行程的机构包括一个或多个凸轮，这也是有利的，所述凸轮可通过中插板的移动行程来移位。在根据权利要求16的另一个有利实施方式中，滑板在凹槽开口区域内具有一个锥形结构，从而当其移向凹槽时，中插板和或许覆盖材料边缘因开口成锥形而在任何情况下都被挡住。根据权利要求17，在第二阴模上设置这样的机构是有利的，即在合拢模具后借助该机构至少局部地把这个或每个预制坯的贴靠中插板的边缘压紧到中插板上，在滑板部分回撤之后，仍然保持这种压紧状态。由此一来，如上所述地防止了，在打开通道且高压熔融塑料流过时，贴靠着中插板的边缘在熔体压力作用下被压离中插板并且被一直折入型腔中，在那里，在塑料基体中产生了弱化区和可能有的理论断裂点。所述机构例如可以是凸起、凸缘或销，它们设置在面向滑板的第二阴模侧壁上。在滑板头部区域中，在其侧壁内有利地掏设了掏空槽，凸起/凸缘/销等可在滑板相对阴模运动时移入和移出所述掏空槽。通过这样设置所述机构可有利地平齐移入其中的掏空槽，防止了熔体也淤积在该压紧机构下并在那里凝固。根据权利要求19，在第二阴模上，至少在要覆盖区的区域内设置一个冷却装置，它可以通过一个控制装置来调节，这是有利的。该控制装置例如可以通过温度计来接收阴模和输入的熔体的温度数据，以便获得对要冷却区的最佳冷却。通过该冷却装置，可以防止在滑板局部开启后流入要覆盖区的边缘区域中的高压熔体重新熔化太多的已凝固低压塑料基体区域并且覆盖材料也可能被熔体浸透。因此，从现在起，可通过该冷却装置精确地确定出一个低压塑料基体材料的部分熔化区，以便与新流入的高压塑料熔体融合。这起到了最佳地使这两种塑料相互接合以产生统一的塑料成型件的作用。根据权利要求20，通过本专利技术的方法和本专利技术的装置来生产一种塑料成型件，它在覆盖区和喷注空白区之间有一个过渡区，在该过渡区内，在低压下注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造具有多个区域４２，４３的塑料成型件的方法，其中至少一个区域４２覆有一种覆盖材料４４，而另一个区域或每个其它区域４３是喷注空白的，在一个第一步骤中预制出覆盖材料４４，在第二步骤中，这个或每个如此形成的预制坯４４分别在位置１３上被放入一个模具１０的型腔２３，２２中，该型腔对应于分别要覆盖的区域，在第三步骤中，在模具１０中的喷注空白区和要覆盖区４２，４３的型腔２３，２２在接入一个或多个滑板３０的情况下被相互分隔开，随后，通过高压喷入的塑料熔体产生这个或每个喷注空白区４３，在低压下给这个或每个要覆盖区４３提供一种塑料基体６２，其特征在于，如此实现型腔２３，２２的相互分隔，ａ）这个或每个预制坯４４的所述移入型腔２３，２２的边缘４５在紧贴着模具１０的状态下贴着一个构成要覆盖区４２的边界的中插板５０，ｂ）使这 个或每个滑板３０分别从模具１０的对置侧起移向对应的中插板５０，其中这个或每个滑板３０具有一个用于至少局部包围中插板５０自由端５１和预制坯４４边缘４５的与之相贴的自由端４１的凹槽３１。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯H施米茨，
申请(专利权)人：汉斯H施米茨，
类型：发明
国别省市：DE[德国]