塑料透镜成型用粘着带及塑料透镜成型方法技术

提供难以在塑料透镜中产生粘着剂引起的白色混浊的塑料透镜成型用粘着带以及塑料透镜成型方法。塑料透镜成型用粘着带100为在带基材10的单面设置粘着层20的构造。粘着层20由粘着剂组成，所述粘着剂以有机硅粘着剂为主成分，并混合对所述有机硅粘着剂有效的交联剂而成。对以该有机硅粘着剂为主成分的粘着剂施加了热处理，以使得3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4850μg以下。在将一对模具30隔开规定的间隔对向配置后，将粘着带100附着于两个模具30的外周缘部，在两个模具30之间形成腔C。将聚合性单体充填于腔C内，通过加热或光照使其聚合。

【技术实现步骤摘要】
塑料透镜成型用粘着带及塑料透镜成型方法
本专利技术涉及制造例如高折射率的塑料制眼镜透镜或光学用透镜等塑料透镜时使用的塑料透镜成型用粘着带，以及使用该粘着带制造塑料透镜的成型方法。
技术介绍
如例如专利文献1、2所公开，现有的塑料透镜通过浇铸聚合法成型，所述浇铸聚合法使用一对玻璃模具(型)和密封用粘着带。即，现有的塑料透镜如下所述进行制造。首先，隔开规定的间隔将一对玻璃模具对向配置，将密封用粘着带在这些玻璃模具的整圈外周缘部沿着周边方向附着，将玻璃模具之间的隙间开口连续地密封。然后，将树脂注入用喷嘴插入该粘着带，在通过一对玻璃模具和密封用粘着带形成的空间内注入液态的树脂(聚合性单体)而充填。此后，通过将该树脂借助加热或光照等聚合硬化而得到塑料透镜。在这样的现有的塑料透镜的制造方法中，存在从密封用有机硅系粘着带的粘着剂层溶出低分子量硅氧烷(主要为3～20聚物的环状、直链状的二甲基聚硅氧烷)而混入树脂(聚合性单体)中的情况。低分子量硅氧烷和树脂(聚合性单体)难以均一地混合，成为海岛状，因此存在在硬化后的塑料透镜的内部和外周缘部产生低分子量硅氧烷引起的白色混浊的风险。专利文献2、3提出了抑制本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料透镜成型用粘着带，它是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，该以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂中的3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量相对于每1g以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4850μg以下。

【技术特征摘要】
1.塑料透镜成型用粘着带，它是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，相对于所述有机硅粘着剂100质量份含有0.10质量份以上0.25质量份以下的交联剂，在使涂布于所述基材的所述粘着剂层干燥、硬化时，通过温度130℃以上200℃以下、且所述聚合性单体的聚合时达到的最高温度以上的热处理，使所述粘着剂中的3聚体以上20聚体以下的二甲基聚硅氧烷的含量为相对于每1g所述以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂为4803μg以下。2.塑料透镜成型用粘着带，它是为了在隔开规定的间隔对向配置的一对模具的外周缘部附着、将所述两个模具之间形成的空间的开口密封、形成充填塑料透镜的聚合性单体的腔而使用的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于具有带状的基材和使该基材粘着于所述模具的粘着层，所述粘着层由以有机硅粘着剂为主成分的粘着剂组成，相对于所述有机硅粘着剂100质量份含有0.10质量份以上0.25质量份以下的交联剂，在使涂布于所述基材的所述粘着剂层干燥、硬化时，通过温度130℃以上200℃以下、且所述聚合性单体的聚合时达到的最高温度以上的热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：增田晃良，宫岛信行，楫山健司，高城梨夏，
申请(专利权)人：日立麦克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：