本发明专利技术涉及一种吹塑机，其包括至少一个吹塑模具（１２），在模具内导入一个预先由注射模制成型的坯件（１４），及一个吹塑喷管（２２），其用于向坯件（１４）中喷射加压的空气，其特征在于，所述吹塑机在模具里配有一个坯件定向装置，所述定向装置包括：一个夹持机构（３０），其在坯件（１４）进入模具（１２）内时，夹持住坯件（１４）的颈口（１８）；一个夹持机构（３０）的旋转驱动装置（６６）；一个探测装置（７０），其探测至少一个坯件（１４）参照角位置；和多个控制装置，其可使坯件（１４）移动直至其参照角位置为止。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热塑性材料容器的制造机器领域。本专利技术尤其涉及吹塑机，在其中，把预先例如通过注射模制成型的坯件加工成塑料容器。这种类型的机器一般用于实现聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶罐的制造。为使瓶的形状更准确，特别是在瓶形复杂的部分内，一般使用相对较大的吹塑压力。因此，当吹塑流体为空气时，吹塑通常在约40巴的压力下实施。这种强压可使预先加热过的坯件材料紧贴着形成模具空腔的壁。在大多数机器中，拉伸杆轴向插入坯件内，以便抵靠着坯件底部的封闭端，同时加压流体向其喷射。因此，在容器吹塑过程中，拉伸杆更好地控制着坯件的轴向变形。在这种容器制作方法中，容器颈口在坯件的注射模制时直接形成其确定形状。该颈口一般带有螺纹，用于旋紧容器盖。在某些情况下，必须使坯件相对于吹塑模具有一个特定的角度取向。当要形成的容器主体及封闭容器的塞子都不是旋转体时，就是如此。在此情况下，一般希望，一旦塞子完全旋紧在容器颈口上，尤其出于美学动因，所述塞子相对于容器主体应有一个很好地确定的取向。当然，这样的话，是颈口上的螺纹相对于容器主体的角度设置确定了旋紧后塞子的最终位置。因此，必须配有那种相对于吹塑模具可角度定向坯件的装置，因为正是该吹塑模具使容器主体具有其最终形状。为此，本专利技术提出了一种热塑性材料容器的吹塑机，这种机器包括至少一个吹塑工位，该吹塑工位包括有一个吹塑模具，模具内设置有一个形状与待制造容器的最终形状相同的空腔，其中，一个预先由注射模制成型的坯件放入空腔内，使得只有坯件的开口顶端即其颈口，伸到模具外，其中，吹塑工位包括有一个吹塑喷管，其轴向地安放在坯件开口端对面，来向其内喷射加压空气，以将坯件模制成容器的最终形状。其特征在于，吹塑工位在模具里配有一个坯件定向装置，所述装置包括——一个坯件夹持机构，其适于在坯件进入模具空腔内时，夹持住坯件的颈口；——一个夹持机构的旋转驱动装置，其用于使坯件绕其轴旋转；——一个探测装置，其探测坯件的至少一个参照角位置；和——多个控制装置，其适于控制驱动装置，从而引起夹持机构旋转，直至探测装置探测到坯件的参照角位置为止。根据本专利技术的其它特征——控制装置可使夹持机构及坯件从参照角位置起旋转一个预定偏移角度；——夹持机构由吹塑喷管支承着；——坯件的参照角位置的探测装置包括一个光学探测器，其可探测到一个安装在坯件颈口上的标记；——吹塑喷管包括一个喷管体，其在收起高位和工作低位之间轴向地活动，且喷管体可被带至一个中间轴向定位位置上，在该位置上，夹持机构夹持住坯件从而能角度定向；——喷管体从其收起位置向中间位置移动时，同时带动夹持机构随其从收起位置向坯件的夹持和定向位置移动，并且，当喷管体从其中间位置移向其工作位置时，夹持机构静止不动，并抵抗着弹性回位装置相对于喷管体移动；——吹塑喷管在其底端包括有一个罩套形部件，当喷管体在工作位置上时，该罩套形部件正好在坯件颈口周围、密封地抵靠着模具的顶面，罩套形部件与喷管体轴向地连在一起，但绕喷管轴旋转地活动；——罩套形部件和夹持机构彼此旋转地相连，同时彼此可轴向地相对活动；——罩套形部件包括一个外齿轮，通过该外齿轮，该罩套形部件由驱动装置带动旋转；——该机器包括有多个吹塑工位，这些吹塑工位安装在一个旋转转盘装置上，各吹塑工位均包括有一个坯件定向装置。具体实施例方式附图说明图1所示的为一个容器吹塑机的吹塑工位。所示实施例涉及一种广口颈容器、即罐的吹塑机，但本专利技术也可应用于其它机器，尤其是瓶子的制造机器中。吹塑工位10已知包括一个吹塑模具12，所述吹塑模具制成两个或三个部分，它们可一个相对另一个地活动，以便把坯件14插进一个形成在所述模具12内的模具空腔16中，并可在完成吹塑操作后将容器从模具内取出。坯件14为一空心体，其通过汪射模制而成，且一般为旋转轴对称体。因此，坯件在一个随意标定为底端的轴向端部封闭，且其顶端开有口。要用于形成容器颈口18的所述顶端是绕轴A1旋转的圆柱体，且它比如配有外螺纹。当坯件14安放在模具12内时，只有颈口18露出在模具12之外。在如图所示的实施例中，吹塑工位设置成可使坯件14的颈口18超出模具12的顶面之上。因此，吹塑工位包括一个吹塑喷管20，该喷管轴向地安装在模具12之上，且可被向下轴向地带到坯件14颈口的对面，以便向其内喷射加压空气，并因而迫使坯件体的材料变形，且使其吻合模具12的空腔16的形状。需注意的是，本文中所使用的“顶”、“底”、“上”、“下”等词均参照了如图所示的吹塑工位的配置。但不能认为，这些词汇的使用是对本专利技术范围的一种限制，本专利技术也能以吹塑工位的其它取向的方式来应用。根据一个本申请人对吹塑机的公知设计思路，吹塑喷管20因而主要包括有一个管状喷管主体22，该喷管主体在吹塑工位10的固定喷管架24内轴向地活动。拉伸杆26沿轴A1穿过喷管架24和喷管体22，所述拉伸杆由一个起重缸或一个凸轮机构(图中未示出)轴向地控制，以便伸进坯件14内，并在吹塑过程中，轴向地引导坯件的变形。在图示的实施例中，吹塑工位装配有一个罩套形喷管，该喷管可与法国专利FR-2 764 544中所描述的相对比。因此，喷管体22的底端装配有一个罩套形部件28，该部件底端开有口，以便紧密地抵靠在模具12的顶面上，围绕着坯件14的颈口，且没有靠在所述坯件的颈口上。一旦罩套形部件28抵靠着模具，喷管就密封地与坯件内部相连通，以便向其内喷射加压气体。事实上，喷管体22和由此的罩套形部件28，可根据至少三个位置轴向地定位。在图2中，喷管位于收起高位，在此位置上中，坯件可装进模具12内，然后，一旦制成容器后就可卸出。图4所示的喷管在工作位置上，在此处，罩套形部件28靠在模具12上。喷管的移动可采用不同方式控制，尤其是借助级式气动起重缸(未示出)。根据本专利技术的描述，吹塑工位包括有一些定向装置，这些装置可在坯件14插进模具12内后，将其定位在轴A1周围。事实上可看出，吹塑喷管配有一个夹持机构30，当喷管体从其高位轴向地移向如图3所示的中间位置时，该机构正好夹持住坯件14。在如图所示的实施例中，夹持机构30安放在罩套形部件28内部并用于通过颈口内部夹持着坯件14。但是，作为变型，可以设计为从外面夹持坯件颈口，尤其是在坯件颈口的直径很小的情况下。从图5中尤其能看出，夹持机构30因此在底端包括一个具有轴A1的大致为管状的柱体32，在所述管柱上紧拧着一个环套34，其外径和坯件颈的内径相对应。在其周围，环套34上配有一个弹性圈36，当环套34轴向地接合进坯件14的颈口内时，该环套可保证将坯件支承在夹持机构30上。在贴合时，可有利地得益于外径向凸缘38的存在，该凸缘设在颈口18底上，并可使坯件抵靠在模具12的顶面上。尽管由环圈36的存在而产生的贴合作用，环套34因此可贴合进颈口18内。从图中可看出，环套34包括一个上凸肩35，该上凸肩可抵靠着颈口18的顶缘。但是，喷管20的中间位置优选安排为可使得，在此位置时，凸肩35还不会抵靠在坯件14的颈口18上。根据本专利技术的一个方面，夹持机构30绕轴A1可旋转地与罩套形部件28连在一起，该罩套形部件可绕该轴相对于喷管体22旋转，且其被安装在喷管体的底端。相反，罩套形部件28和喷管体22轴向地连在一起，但当夹持机构从其中间位置移向其本文档来自技高网...
【技术保护点】
热塑性容器的吹塑机，其包括至少一个吹塑工位（１０），所述吹塑工位包括有一个吹塑模具（１２），所述模具内设置有一个形状与待制造容器的最终形状相同的空腔（１６）；其中，一个预先由注射模制成型的坯件（１４）放入空腔（１６）内，使得只有坯件的开口顶端即其颈口（１８），伸到所述模具（１２）之外；其中，所述吹塑工位（１０）包括有一个吹塑喷管（２０），其轴向地安放在坯件（１４）开口端对面，来向坯件内喷射加压空气，从而将坯件（１４）模制成容器的最终形状； 其特征在于，所述吹塑工位（１０）在模具里配有一个坯件（１４）定向装置，所述定向装置包括： －－一个坯件夹持机构（３０），其适于在坯件（１４）进入所述模具（１２）空腔（１６）内时，夹持住坯件的颈口（１８）； －－一个夹持机构的旋转驱动装置（６４），其用于使坯件（１４）绕其轴（Ａ１）旋转； －－一个探测装置（７０），其探测坯件（１４）的至少一个参照角位置；和 －－多个控制装置，其适于控制所述驱动装置，从而引起夹持机构（３０）旋转，直至所述探测装置探测到坯件（１４）的参照角位置为止。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：菲利普德鲁奥尔特，让伊曼纽尔洛佩斯，
申请(专利权)人：西德尔公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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