【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料模具。现有的各种多型腔模具，因国产的车床精密度低，加工好的端子和型腔之间的配合的间隙误差大，同心度低，以到注射生产出的型坯的管壁单边厚，重新修理模具非常麻烦。另外，这种模具的端子冷却水道是用隔水片，冷却水容易从隔水片和端子内侧的空隙中透过，影响冷却效果。本技术的专利技术目的是提供一种冷却效果好，并制造维修方便的塑料模具。本技术的技术解决方案如下：本技术由动模压机板1，端子固定板2、堆料板5、型腔板8、导柱11、浇口板12、热浇道加热板14、定模压机板15等组成，导柱11穿过端子固定板2，堆料板5、型腔板3和浇口板连成一体，其关键在于端子冷却水管4位于端子6内部，并且端子冷却水管4的出水端接近浇口13，端子6插在固定板2预先取好的孔中，并用低熔点金属3固定，端子6置于型腔7内部。为了使端子6和型腔7保持同心，先将端子6插放进型腔7中，用垫圈使端子6和型腔7保持同心，再把端子6的固定端伸进固定板2的预先取好的孔中，然后把熔化了的低熔点金属倒到固定端和板孔的空隙部分，冷却后，端子就固定在板上了。当冷却水10通过冷却水管4喷出时，首先冷却型坯的浇口13部分，...
【技术保护点】
一种一模出四型坯模具，由动模压机板１，端子固定板２、堆料板５、型腔板８、导柱１１、浇口板１２、热浇道加热板１４、定模压机板１５等组成，导柱１１穿过端子固定板２，堆料板５、型腔板３和浇口板连成一体，其特征在于端子冷却水管４位于端子６内部，端子冷却水管４的出水端接近浇口１３，端子６插在固定板２预先取好的孔中，并用低熔点金属３固定，端子６置于型腔７内部。
【技术特征摘要】
1、一种一模出四型坯模具，由动模压机板1，端子固定板2、堆料板5、型腔板8、导柱11、浇口板12、热浇道加热板14、定模压机板15等组成，导柱11穿过端子固定板2，堆料板5、型...
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