一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇，所述的模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，所述的进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔，所述的进水孔与进水口连通，所述的出水孔与出水口连通，所述的进水口和出水口对称设置在模唇的中空部的外侧。本实用新型专利技术的目的在于提供一种冷却效果优异的PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具冷却
，具体地说是一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构。
技术介绍
目前，在用于快速多腔的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶坯模具模唇冷却水路结构设计中，都是采用单层“八”字型设计。在中国专利ZL 201120111098.X公开了一种应用于多模腔注坯模具的模唇，如图1所示，该模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，中部两端凸起为锥形结构；模唇空心的内圆面两侧的模唇体内分别设有水道，其水道为双“V”型水道。双“V”型水道是由堵头5，第一水道6和第二水道11，进水水道7和出水水道10，进水孔8和出水孔9组成；第一水道6和第二水道11连通，第一水道6和第二水道11位于模唇体内的空心内圆面的两切线方向，连接点的两侧分别设有进水水道7和出水水道10，进水水道7和出水水道10分别与进水孔8和出水孔9连接，进水孔8和出水孔9位于模唇空心的内圆面远端，堵头5分别设置在第一水道6和第二水道11的两端头，把第一水道6和第二水道11两头封起来，使水道只能通过进水口进水，出水口出水；第一水道6和出水水道10，第二水道11和进水水道7分别构成“V”型水道，或者是第一水道6和进水水道7，第二水道11和出水水道10分别构成“V”型水道，故水道称之为双“V”型水道。通常瓶坯重要的尺寸都集中在瓶口上，而瓶口的成型都集中在模唇上，由于PET成型温度较高在280℃左右，成型周期长，成型收缩率大，所以模唇的冷却的好坏直接决定瓶坯瓶口尺寸的稳定性。目前影响模唇冷却的因素主要是以下几个方面：模唇冷却水孔的设计加工，冷却水的温度，冷水机的功率匹配。一般冷却水温度都控制在7℃-10℃，冷水机功率的选配都通过瓶胚的重量、模具的腔数、注塑机每小时的最大产能以及热流道的功率等参数通过模具厂家专业计算而配置，再加一个安全系数的保障。在辅助设备满足条件的情况下，冷却水孔靠近产品的距离越近带走的热量越多，冷却水孔环绕产品的区域越多，产品冷却越充分，所以模唇水孔的设计加工尤为重要。再加上如果冷却速度跟不上直接影响成型周期，降低了
生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效果优异的PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构。本技术的具体的技术方案为：一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇，所述的模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，所述的进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔，所述的进水孔与进水口连通，所述的出水孔与出水口连通，所述的进水口和出水口对称设置在模唇的中空部的外侧。在上述的PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构中，所述的第一下层水孔、第一上层水孔的交汇处设有第一堵头，所述的第二上层水孔、第二下层水孔的交汇处设有第二堵头。在上述的PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构中，还包括滑块，所述的模唇设置在所述的滑块上，所述的滑块上设有与进水口连通的冷却水进水管路，所述的滑块上还设有与出水口连通的冷却水出水管路。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案大大提高了模唇冷却速度，避免瓶口尺寸成型收缩变形导致产品不合格，提高了产品质量。成型周期比单层“八”字型水孔结构或双V字形水孔结构提高约2秒，提高了生产效率，增大了模具产能，提高了经济效益。附图说明图1是本技术
技术介绍
中中国专利ZL 201120111098.X的结构示意图；图2是本技术实施例1的模唇的主视图；图3是本技术实施例1的模唇的俯视图；图4是本技术实施例1的模唇的侧视图；图5是本技术实施例1的俯视图；图6是本技术实施例1的局部A的放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图2至6所示，一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇1，所述的模唇1为中部两端设有凸起的空心圆柱体，该双层水孔冷却的结构还包括两组对称设置的冷却水道2，每一组冷却水道2包括进水口21、出水口22，所述的进水口21和出水口22之间设有依次连接且环绕在模唇1的中空部101周围的进水孔23、第一下层水孔24、第一上层水孔25、第二上层水孔26、第二下层水孔27和出水孔28，具体如图2所示，为了方便的表示冷却水道2，在图2中仅示出了一个冷却水道2水流流向，所述的进水孔23与进水口21连通，所述的出水孔28与出水口22连通，所述的进水口21和出水口22对称设置在模唇1的中空部101的外侧。在本实施例中，所述的第一下层水孔24、第一上层水孔25的交汇处设有第一堵头29，所述的第二上层水孔26、第二下层水孔27的交汇处设有第二堵头30。在生产应用中，还包括滑块3，所述的模唇1设置在所述的滑块3上，一组滑块3上一般平行设置多个模唇1，所述的滑块3上设有与进水口21连通的冷却水进水管路31，所述的滑块3上还设有与出水口22连通的冷却水出水管路32。在实际应用中，水从冷却水进水管路31进入，经过进水孔23、第一下层水孔24、第一上层水孔25、第二上层水孔26、第二下层水孔27和出水孔28到达冷却水出水管路32，形成一个冷却回路。在模唇1中由于存在两组对称的冷却水道2，因此，可以在模唇1的中空部101的周围形成两圈冷却水道2，中空部101的两侧的上部、下部均可以有效冷却，达到充分冷却的效果。以上所述的仅为本技术的较佳实施例，凡在本技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇，所述的模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，其特征在于，还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，所述的进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔，所述的进水孔与进水口连通，所述的出水孔与出水口连通，所述的进水口和出水口对称设置在模唇的中空部的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，包括模唇，所述的模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，其特征在于，还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，所述的进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔，所述的进水孔与进水口连通，所述的出水孔与出水口连通，所述的进水口和出水口对称设置在模唇的中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光，
申请(专利权)人：广东国珠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44