一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，包括支撑立柱，设置于支撑立柱上的密封旋转腔；密封旋转腔内壁铺设有橡胶隔离层，密封旋转腔内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱；密封旋转腔顶部设置有密封盖，密封旋转腔外接高压风机和风机控制器，密封旋转腔内侧壁设置有压力传感器，压力传感器通过数据传输线缆与风机控制器相连接。本实用新型专利技术利用高速运动的金刚砂对动态下的玻璃模坯进行表面毛刺清除，提高毛刺清除效率，减少对人力的过分依赖，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业镜片生产
，特别涉及一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统。
技术介绍
工业镜片广泛应用于摄影摄像、医药化工、电子信息、航天航空、汽车制造、精密加工等
，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。工业镜片生产过程中，为保证获得的工业镜片具有良好的精密度，需要制备的玻璃模坯保持精准规格的同时，还要求玻璃模坯表面平整，不能有毛刺，因此，镜片加工工艺中，需要对镜片加工用玻璃模坯进行去毛刺。现有技术进行玻璃模坯毛刺清除时，普遍采用人工打磨的方式进行，需要耗费大量的人力，人工成本极高，且生产效率低下。基于以上分析，对现有的玻璃模坯表面去毛刺装置进行技术改进，设计一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，利用高速运动的金刚砂对动态下的玻璃模坯进行表面毛刺清除，提高毛刺清除效率，减少对人力的过分依赖，降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是，对现有的玻璃模坯表面去毛刺装置进行技术改进，设计一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，利用高速运动的金刚砂对动态下的玻璃模坯进行表面毛刺清除，提高毛刺清除效率，减少对人力的过分依赖，降低生产成本。本技术通过以下技术方案实现：一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，其特征在于，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)；所述密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)；所述密封旋转腔(2)内壁铺设有橡胶隔离层(3)，橡胶隔离层(3)可拆卸地铺设于密封旋转腔(2)内壁；所述密封旋转腔(2)内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱(4)；所述密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构；所述密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；所述密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；所述密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)。进一步，所述密封旋转腔(2)左上部设置有金刚砂储存罐(11)，金刚砂储存罐(11)与密封旋 转腔(2)之间的连通管路上设置有开关控制阀(12)。进一步，所述竖向橡胶隔离柱(4)的直径不小于20cm。本技术提供了一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)，密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；此种设计结构，利用高压风机(6)和高压循环泵(9)的相互配合，在密封旋转腔(2)内形成高速高压流动气体，利用产生的高速高压气体吹动密封旋转腔(2)内的金刚砂做高速运动，利用高速流动的金刚砂产生的切割力对放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯进行去毛刺，使得去毛刺效率大大提升，降低对人工的过分依赖。2、本技术设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)设置于支撑立柱(1)上，密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)，密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)，此种设计结构，使得去毛刺过程中密封旋转腔(2)及放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯始终处于动态中，提升了金刚砂与玻璃模坯的接触效率，进一步提升去毛刺效率。3、本技术设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；此种设计结构，利用高压风机(6)和、风机控制器(7)及压力传感器(8)的相互配合，保证了密封旋转腔(2)内部压力的稳定性，消除了压力过大产生的安全隐患。附图说明图1为本技术工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，其特征在于，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)；所述密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)；所述密封旋转腔(2)内壁铺设有橡胶隔离层(3)，橡胶隔离层(3)可拆卸地铺设于密封旋转腔(2)内壁；所述密封旋转腔(2)内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱(4)；所述密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构；所述密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；所述密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；所述密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)。优选地，作为改进，所述密封旋转腔(2)左上部设置有金刚砂储存罐(11)，金刚砂储存罐(11)与密封旋转腔(2)之间的连通管路上设置有开关控制阀(12)。进优选地，作为改进，所述竖向橡胶隔离柱(4)的直径不小于20cm。与现有技术相比，本技术设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)，密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；此种设计结构，利用高压风机(6)和高压循环泵(9)的相互配合，在密封旋转腔(2)内形成高速高压流动气体，利用产生的高速高压气体吹动密封旋转腔(2)内的金刚砂做高速运动，利用高速流动的金刚砂产生的切割力对放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯进行去毛刺，使得去毛刺效率大大提升，降低对人工的过分依赖。本技术设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)设置于支撑立柱(1)上，密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)，密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)，此种设计结构，使得去毛刺过程中密封旋转腔(2)及放置于密封旋转腔(2)内部的玻璃模坯始终处于动态中，提升了金刚砂与玻璃模坯的接触效率，进一步提升去毛刺效率。本技术设计的工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；此种设计结构，利用高压风机(6)和、风机控制器(7)及压力传感器(8)的相互配合，保证了密封旋转腔(2)内部压力的稳定性，消除了压力过大产生的安全隐患。本技术在使用过程中，首先将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，其特征在于，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)；所述密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)；所述密封旋转腔(2)内壁铺设有橡胶隔离层(3)，橡胶隔离层(3)可拆卸地铺设于密封旋转腔(2)内壁；所述密封旋转腔(2)内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱(4)；所述密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构；所述密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)通过数据传输线缆与风机控制器(7)相连接；所述密封旋转腔(2)右侧壁外接有高压循环泵(9)；所述密封旋转腔(2)底部连接有用于驱动密封旋转腔(2)转动的驱动电机(10)。

【技术特征摘要】
1.一种工业镜片生产用玻璃模坯去毛刺系统，其特征在于，包括支撑立柱(1)，设置于支撑立柱(1)上的密封旋转腔(2)；所述密封旋转腔(2)与支撑立柱(1)相接处设置有球面轴承(101)；所述密封旋转腔(2)内壁铺设有橡胶隔离层(3)，橡胶隔离层(3)可拆卸地铺设于密封旋转腔(2)内壁；所述密封旋转腔(2)内部中心位置装配有竖向橡胶隔离柱(4)；所述密封旋转腔(2)顶部设置有密封盖(5)，密封盖(5)与密封旋转腔(2)形成密封结构；所述密封旋转腔(2)外接高压风机(6)和风机控制器(7)，密封旋转腔(2)内侧壁设置有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，张金铭，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51