一种高速多腔瓶坯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面、第二分型面和注胶件，所述第一分型面和第二分型面内设置有中空的模芯、只设置在第一分型面内的包裹着模芯一端的模芯套、设置在模芯内的水芯，第二分型面还包括模腔和模腔固定板，所述模腔安装在模腔固定板中，所述模芯另一端设置在模腔内，所述的模具还包括模唇，所述模唇设置在模芯套与模腔之间。该模具结构紧凑、设计合理、通过特殊的阶梯式螺旋水槽结构把整个模腔受力最薄弱的点分散在模腔整个圆周面上，没有集中在轴向一个方向上，大大提高了整个模腔在注塑时的抗压强度。

A mould for high speed multi cavity bottle

【技术实现步骤摘要】
一种高速多腔瓶坯模具
本技术属于模具
，具体涉及一种高速多腔瓶坯模具。
技术介绍
目前，在用于高速多腔的瓶坯模具冷却模腔水槽结构设计中，都是采用直环槽式即一圈圈连续的环形槽，为了连通水能在每个环槽间流动，在每个环槽中间设计一个缺口。通常高速多腔的瓶坯模具对模具冷却要求很高，相应地模腔外部的冷却要求也很高，所以需要采用低温高压的冷却水进入模腔外部水槽内，从而快速地带走熔融塑料传递给模具的热量，达到产品快速冷却定型的目的。注塑时都是高速高压，射胶速率会高达200mm/s,射胶压力会高达1200bar。由于注塑时模具是闭合状态，模腔内部压力会很高，熔融的PET塑料温度在280℃迅速传递给模腔内部表面。此时模腔外部水槽流动的水温为8℃。这样一来模腔会经受高低温热交换膨胀冷缩以及高压力作用。每个注塑成型循环周期大约10秒。模腔在每个成型周期内都要经受高低温热交换及承受高压力的考验。一般模具质保期为1-2年，如果模腔结构设计不合理，还没到1年时间模腔会爆裂而报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速多腔瓶坯模具，以解决上述背景本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面、第二分型面和注胶件，所述第一分型面和第二分型面内设置有中空的模芯、只设置在第一分型面内的包裹着模芯一端的模芯套、设置在模芯内的水芯，其特征在于，第二分型面还包括模腔和模腔固定板，所述模腔安装在模腔固定板中，所述模芯另一端设置在模腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速多腔瓶坯模具，包括第一分型面、第二分型面和注胶件，所述第一分型面和第二分型面内设置有中空的模芯、只设置在第一分型面内的包裹着模芯一端的模芯套、设置在模芯内的水芯，其特征在于，第二分型面还包括模腔和模腔固定板，所述模腔安装在模腔固定板中，所述模芯另一端设置在模腔内。


2.根据权利要求1所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的模具还包括模唇，模唇设置在模芯套与模腔之间。


3.根据权利要求1或2所述的高速多腔瓶坯模具，其特征在于，所述的模腔包括两端大小不一的腔体、腔体大的一端内设置有用于成型的模芯孔、腔体小的一端内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖光，蔡天峰，
申请(专利权)人：广东国珠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44