一种改善膜坯的吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种改善膜坯的吸塑模具，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括模仁板，该模仁板设置有模仁部及围设于该模仁部的若干气孔，所述上模组件包括合模板及设置于该合模板的裁膜刀。胶膜在吸塑时处于拉伸状态，在吸塑过程中，上模组件及合模板向下移动按压胶膜，裁膜刀将原为直面的胶膜坯刺出两道裂口，此时拉伸力被强制集中在两道裂口之间的胶膜上，胶膜最终断裂开来并被紧紧地吸附在模仁部上，消除了胶膜被夹持和吸塑而产生的拉伸力，从而减少胶膜的拉伸量，有效的防止了胶膜纹路的变形，改善了胶膜坯的纹路，同时也使得该胶膜成型后所得产品的厚度均匀，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其是指一种改善膜坯的吸塑模具。
技术介绍
吸塑是将平展的胶膜加热变软后，采用真空吸附把胶膜拉伸在模具的型腔表面，然后冷却成型得到产品，吸塑产品被广泛用于塑料包装、灯饰、广告及装饰等行业。吸塑成型基本工艺流程如下:用夹具夹持胶膜的边沿，然后对胶膜加热，将加热好胶膜吸附并拉伸在模具上，冷却定型，修剪多余部分，得到成品。现有的吸塑模具包括上模及下模，下模上设置有用于成型胶膜的模仁。胶膜加热后被吸附在模仁上，在此过程中膜被不断拉伸变形，而当模仁越高，下模的型腔越深，胶膜被拉伸的伸长量越大，胶膜的变形也就越严重，而此时胶膜本身的纹路也被拉伸，导致拉伸成型后的胶膜纹路产生变形。另外，当胶膜被拉伸的变形量过大时，由于胶膜各部分受力不同，导致成型后的胶膜产品厚度不均，影响产品的质量。综上所述，现有的吸塑模具缺陷十分明显，不能满足生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，有效的防止了胶膜纹路的变形，改善了胶膜坯的纹路，保证产品质量的吸塑模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种改善膜坯的吸塑模具，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括模仁板，该模仁板设置有模仁部及围设于该模仁部的若干气孔，所述上模组件包括合模板及设置于该合模板的裁膜刀。其中，所述上模组件还包括上基板、设置于该上基板底面的上垫块及设置于该上垫块顶面的安装板，所述合模板设置于该安装板的底面。其中，所述安装板设置有用于把胶膜压紧于模仁部的胶膜压块。优选的，所述模仁板设置有用于阻隔胶膜拉伸力的阻隔块，所述安装板的底面设有用于下压该阻隔块上方胶膜的阻隔推件。其中，还包括进气组件，该进气组件包括上气流道块，所述上气流道块的顶面和底面分别与所述上基板的底面和安装板的顶面抵接，所述上气流道块开设有进气流道，所述上基板开设有上基板进气孔，所述安装板开设有安装板进气孔，所述进气流道分别与所述上基板进气孔和安装板进气孔连通。其中，所述进气组件还包括用于分散安装板进气孔出口处气流的分气盘。其中，所述下模组件还包括下基板、设置于该下基板顶面的下垫块及设置于该下垫块顶面的冷却模板，该冷却模板开设有冷却水道。其中，还包括下气流道块，该下气流道块的顶面和底面分别与所述冷却模板的底面和下基板顶面抵接，所述下气流道块开设有出气流道，所述冷却模板开设有冷却模板气孔及与该冷却模板气孔连通的集气槽，所述下基板开设有下基板气孔，所述出气流道分别与所述冷却模板气孔和下基板气孔连通，所述气孔与所述集气槽相通。其中，所述上模组件还包括上支撑柱，所述下模组件还包括下支撑柱，所述上支撑柱的底端面与所述下支撑柱顶端面抵接。其中，还包括用于封装上模组件及下模组件的封条。本技术的有益效果:本技术所述的一种改善膜坯的吸塑模具，在实际应用中，用夹具把胶膜夹持在模仁板的上方，外部吸气装置通过气孔进行吸膜，最终把胶膜吸附在模仁部上。胶膜在吸塑时处于拉伸状态，在吸塑过程中，上模组件及合模板向下移动按压胶膜，裁膜刀将原为直面的胶膜坯刺出两道裂口，此时拉伸力被强制集中在两道裂口之间的胶膜上，胶膜最终断裂开来并被紧紧地吸附在模仁部上，消除了胶膜被夹持和吸塑而产生的拉伸力，从而减少胶膜的拉伸量，有效的防止了胶膜纹路的变形，改善了胶膜坯的纹路，同时也使得该胶膜成型后所得产品的厚度均匀，保证产品的质量。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构分解示意图。图3为本技术的上模组件的立体结构示意图。图4为本技术的上模组件的立体结构分解示意图。图5为本技术的下模组件的立体结构示意图。图6为本技术的下模组件的立体结构分解示意图。图7为本技术的模仁板的立体结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图7所示，一种改善膜坯的吸塑模具，包括上模组件及下模组件，所述下模组件包括模仁板1，该模仁板I设置有模仁部11及围设于该模仁部11的若干气孔12，所述上模组件包括合模板2及设置于该合模板2的裁膜刀3。在实际应用中，用夹具把胶膜夹持在模仁板I的上方，外部吸气装置通过气孔12进行吸膜，最终把胶膜吸附在模仁部11上。胶膜在吸塑时处于拉伸状态，在吸塑过程中，上模组件及合模板2向下移动按压胶膜，裁膜刀3将原为直面的胶膜坯刺出两道裂口，此时拉伸力被强制集中在两道裂口之间的胶膜上，胶膜最终断裂开来并被紧紧地吸附在模仁部上，消除了胶膜被夹持和吸塑而产生的拉伸力，从而减少胶膜的拉伸量，有效的防止了胶膜纹路的变形，改善了胶膜坯的纹路，同时也使得该胶膜成型后所得产品的厚度均匀，保证产品的质量。本实施例中，所述上模组件还包括上基板4、设置于该上基板4底面的上垫块5及设置于该上垫块5顶面的安装板6，所述合模板2设置于该安装板6的底面，所述上模组件通过上基板4安装固定。具体的，所述安装板6设置有用于把胶膜压紧于模仁部11的胶膜压块61。具体的，所述上基板4与上垫块5、上垫块5与安装板6均采用螺钉连接，胶膜压块61采用螺钉固定在安装板6。在吸塑过程中，上模组件带着胶膜压块61向下移动按压胶膜，使胶膜吻合地贴附在模仁部11上，从而保证胶膜成型后的形状精度。提高产品的质量。本实施例中，优选的，所述模仁板I设置有用于阻隔胶膜拉伸力的阻隔块13，所述安装板6的底面设有用于下压该阻隔块13上方胶膜的阻隔推件62。具体的，所述阻隔块13设置在模仁部11凸起圆角外侧，在拉伸过程中，胶膜的拉伸量逐渐增大，模仁部11凸起圆角外侧的胶膜受到张紧力也逐渐增大，阻隔块13有利于减小胶膜的拉伸量，并能够有效的阻挡胶膜的张紧力，使得阻隔块13外侧的胶膜受力大，内侧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善膜坯的吸塑模具，包括上模组件及下模组件，其特征在于：所述下模组件包括模仁板（1），该模仁板（1）设置有模仁部（11）及围设于该模仁部（11）的若干气孔（12），所述上模组件包括合模板（2）及设置于该合模板（2）的裁膜刀（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李叔明，饶瑞斌，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44