一种成型坯件整形模具制造技术

一种成型坯件整形模具，包括上模和下模，上模包括上模座体、上模镶件以及至少一对铲基，上模镶件可上下活动地安装在上模座体的下部，且上模镶件和上模座体之间设置有预压弹簧，铲基固定安装在上模座体的下端，下模包括下模座体、下模镶件以及至少一对滑块，下模镶件安装在下模座体的上部，至少一对滑块在下模座体的上部表面可相对滑动地设置，铲基与滑块一对一设置，当上模和下模合模时，上模座体通过预压弹簧驱动上模镶件下压成型坯件，下模座体上的下模镶件向上顶住成型坯件，铲基驱动对应的滑块成对地由外向内运动，从外侧向内挤压成型坯件。该模具能够对成型坯件进行高效、精准的整形。

【技术实现步骤摘要】
一种成型坯件整形模具
本专利技术涉及模具，特别是一种成型坯件整形模具。
技术介绍
金属粉末注射成型技术是一项新型成型技术，它具有能一次性成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、制备成本低等优点，且可成型复杂形状或难以切削加工的陶瓷和金属件，有着广泛的应用前景。注射成型后，需对成型生坯件进行脱脂烧结工艺，而烧结的成型坯件缩水变形后外观和尺寸都不良，因此需要一种对其进行矫正的整形模具。
技术实现思路
为了纠正金属粉末成型件脱脂烧结产品变形，尺寸不良的问题，本专利技术提供一种高效、精准、安全的成型坯件整形模具。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种成型坯件整形模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座体、上模镶件以及至少一对铲基，所述上模镶件可上下活动地安装在所述上模座体的下部，且所述上模镶件和所述上模座体之间设置有预压弹簧，所述铲基固定安装在所述上模座体的下端，所述下模包括下模座体、下模镶件以及至少一对滑块，所述下模镶件安装在所述下模座体的上部，所述至少一对滑块在所述下模座体的上部表面可相对滑动地设置，所述铲基与所述滑块一对一设置，当所述上模和所述下模合模时，所述上模座体通过所述预压弹簧驱动所述上模镶件下压成型坯件，所述下模座体上的所述下模镶件向上顶住成型坯件，所述铲基驱动对应的滑块成对地由外向内运动，从外侧向内挤压成型坯件。进一步地：所述滑块上设置有滑块弹簧，所述滑块弹簧在所述铲基释放所述滑块时使所述滑块回归到其外侧初始位置。所述下模还包括成对设置的滑块压板，相对的滑块压板之间形成滑块限位槽，所述滑块被限制沿着所述滑块限位槽内滑动。所述上模座体包括上模板和固定在所述上模板的下部的上夹板，所述上夹板开设有供所述上模镶件活动的通孔，所述预压弹簧的一端沉置在所述上模板内，另一端经所述上夹板的通孔接于所述上模镶件上。所述下模镶件和所述下模座体之间设置有脱料弹簧，所述下模镶件通过所述脱料弹簧可上下活动地安装在所述下模座体的上部，所述脱料弹簧在所述上模镶件释放成型坯件时将下模镶件上顶以驱动所述成型坯件上升一段距离。所述下模座体包括下模板和固定在所述下模板的上部的下夹板，所述下夹板开设有供所述下模镶件活动的通孔，所述脱料弹簧的一端沉置在所述下模板内，另一端经所述下夹板的通孔接于所述下模镶件上。所述上模座体上设置有导柱/导孔，所述下模座体上设置有与所述导柱/导孔相配合的导孔/导柱。在横向和纵向上分别设置有一对所述铲基和所述滑块。在横向和纵向上分别设置有一对所述铲基和所述滑块，所述滑块压板共有四个，两两呈轴对称分布，每个滑块被限位于相邻的两个滑块压板之间。本专利技术的有益效果：本专利技术的成型坯件整形模具具有高效、精准、安全的优点，能有效改善成型坯件的不良外观和变形，显著提高产品的形状和尺寸精度。除了有利于整形成型坯件使其达到尺寸精度要求之外，本专利技术的成型整形模具还具有结构简单，工作效率高，以及可靠性高，方便维修的优点。而且，根据整形零件的不同形状尺寸要求，基于本专利技术，还有利于采用相应形状和尺寸的滑块、上、下模镶件来满足不同零件的整形，具有高度的灵活性。附图说明图1是本专利技术成型坯件整形模具一种实施例的主视角的剖视图；图2是本专利技术一种实施例的上模的轴视角结构示意图；图3是本专利技术一种实施例的下模的轴视角结构示意图；图4是本专利技术成型坯件整形模具一种实施例的爆炸示意图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参阅图1，在一种实施例中，一种成型坯件整形模具包括上模和下模，其中，上模包括上模座体、上模镶件4以及在横向和纵向上分别设置的各一对铲基5，上模镶件4可上下活动地安装在上模座体的下部，且上模镶件4和上模座体之间设置有预压弹簧2，铲基5固定安装在上模座体的下端，下模包括下模座体、下模镶件10以及在横向和纵向上分别设置的各一对滑块8，下模镶件10安装在下模座体的上部，两对滑块8在下模座体的上部表面可相对滑动地设置，铲基5与滑块8一对一设置，当上模和下模合模时，上模座体通过预压弹簧2驱动上模镶件4下压成型坯件，下模座体上的下模镶件10向上顶住成型坯件，铲基5驱动对应的滑块8成对地由外向内运动，从外侧向内挤压成型坯件。在图1-图4所示的实施例中，铲基5、滑块8各有两对，分别设置在横、纵方向。在另一些实施例中，铲基5、滑块8可以各只有一对，这种情况下滑块8仅在一个水平方向上对成型坯件实施整形。优选地，铲基5与相对应的滑块8在相对面上形成可相对滑动作用的斜面配合结构。进一步地，滑块可包括斜面体和位于斜面体下方且周缘尺寸大于斜面体而形成台阶的基座体。铲基的底端具有与其斜面通过折线相连的平整面。在优选的实施例中，滑块8上设置有滑块弹簧9，滑块弹簧9在铲基5释放滑块8时使滑块8回归到其外侧初始位置。下模还可包括成对设置的滑块压板7，相对的滑块压板7之间形成滑块8限位槽，滑块8被限制沿着滑块8限位槽内滑动。较佳的，滑块压板7共有四个，两两呈轴对称分布，每个滑块8被限位于相邻的两个滑块压板7之间。在一些实施例中，上模座体包括上模板1和固定在上模板1的下部的上夹板6，两者可通过螺丝3固定在一起。上夹板6开设有供上模镶件4活动的通孔，预压弹簧2的一端沉置在上模板1内，另一端经上夹板6的通孔接于上模镶件4上。优选地，上模镶件4约束于上夹板6之中，可以上下滑动3～5MM。在优选的实施例中，下模镶件10和下模座体之间设置有脱料弹簧11，下模镶件10通过脱料弹簧11可上下活动地安装在下模座体的上部，脱料弹簧11在上模镶件4释放成型坯件时将下模镶件10上顶以驱动成型坯件上升一段距离。在更优选的实施例中，下模座体包括下模板13和固定在下模板13的上部的下夹板12。下夹板12开设有供下模镶件10活动的通孔，脱料弹簧11的一端沉置在下模板13内，另一端经下夹板12的通孔接于下模镶件10上。优选地，下模镶件10约束在下夹板12之中，可上下滑动3～4MM。更优选地，上模座体上还设置有导柱14，下模座体上设置有与导柱14相配合的导孔。也可在上模座体上设置导孔，在下模座体上设置导柱。优选实施例的工作过程说明如下。当有驱动力下压上板时，导柱起导向作用，保证上模与下模的合模精度，预压弹簧2驱动上模镶件4下压成型坯件，铲基5驱动滑块8由外向内挤压矫正成型坯件的外形尺寸，上下模闭合时预压弹簧2、滑块弹簧9、脱料弹簧11全部压缩到位，上模镶件4、下模镶件10以及滑块8可将成型坯件的上下方向及水平方向的平整度(或所需形状)整形到位。整形结束后，驱动上模上升，脱料弹簧11驱动下模镶件10将产品顶高2～5MM方便取件，滑块弹簧9驱动滑块8退后方便取件。以上内容是结合具体/优选的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型坯件整形模具，包括上模和下模，其特征在于,所述上模包括上模座体、上模镶件以及至少一对铲基，所述上模镶件可上下活动地安装在所述上模座体的下部，且所述上模镶件和所述上模座体之间设置有预压弹簧，所述铲基固定安装在所述上模座体的下端，所述下模包括下模座体、下模镶件以及至少一对滑块，所述下模镶件安装在所述下模座体的上部，所述至少一对滑块在所述下模座体的上部表面可相对滑动地设置，所述铲基与所述滑块一对一设置，当所述上模和所述下模合模时，所述上模座体通过所述预压弹簧驱动所述上模镶件下压成型坯件，所述下模座体上的所述下模镶件向上顶住成型坯件，所述铲基驱动对应的滑块成对地由外向内运动，从外侧向内挤压成型坯件。

【技术特征摘要】
1.一种成型坯件整形模具，包括上模和下模，其特征在于,所述上模包括上模座体、上模镶件以及至少一对铲基，所述上模镶件可上下活动地安装在所述上模座体的下部，且所述上模镶件和所述上模座体之间设置有预压弹簧，所述铲基固定安装在所述上模座体的下端，所述下模包括下模座体、下模镶件以及至少一对滑块，所述下模镶件安装在所述下模座体的上部，所述至少一对滑块在所述下模座体的上部表面可相对滑动地设置，所述铲基与所述滑块一对一设置，当所述上模和所述下模合模时，所述上模座体通过所述预压弹簧驱动所述上模镶件下压成型坯件，所述下模座体上的所述下模镶件向上顶住成型坯件，所述铲基驱动对应的滑块成对地由外向内运动，从外侧向内挤压成型坯件，所述下模镶件和所述下模座体之间设置有脱料弹簧，所述下模镶件通过所述脱料弹簧可上下活动地安装在所述下模座体的上部，所述脱料弹簧在所述上模镶件释放成型坯件时将下模镶件上顶以驱动所述成型坯件上升一段距离，所述下模座体包括下模板和固定在所述下模板的上部的下夹板，所述下夹板开设有供所述下模镶件活动的通孔，所述脱料弹簧的一端沉置在所述下模板内，另一端经所述下夹板的通孔接于所述下模镶件上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：武绍林，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华晶粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44