制造塑料注塑体的装置和方法制造方法及图纸

生产塑料注塑体的装置，其特征在于它包括：形成多个模塑单元（３）的型模（２ａ）和配对型模（２ｂ），被限定在所述型模和配对型模内部的型腔（７）；至少一个注射组件（８）和至少一个辅助组件（９），二者分别用于向所述型腔内供应熔融塑料和高压流体；所述模塑单元（３）可相对于所述注射组件（８）和辅助组件（９）移动；在所述模塑单元（３）和所述注射组件（８）及所述辅助组件（９）之间有活动连接设备（１２，８ａ）和用于避免流体从所述的型腔（７）内倒流出来的抑止装置（２０）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是制造外层与内部结构不同的塑料物体的装置和方法。
技术介绍
众所周知，在制造具有外层和中空内核的不同物体和对象时，普遍采用特定的注塑方法，所述的外层由合适的塑料构成。该模塑法包括多个步骤供应选定量的熔融塑料，之后立即供应高压流体，使得所述流体驱动且迫使所述塑料紧贴型模表面，保持该状态足够的时间以使塑料凝固。最后，排出高压流体。排出是在开模以取出模塑体之前进行的。用来形成中空物体的高压流体可以是气体例如空气或氮气，或液体例如水。尤其是对基本中空的物体，所述模塑法有两个优点可以制造具有质轻且价廉的构件，尽管用的是贵重塑料。事实上，这种塑料仅需相对较少的量就已足够，因为它仅分布在模塑体的外层。这种模塑法还有其它的优点。它能实现塑料在型腔内的最佳分布，即便它仅从一个位置注入。它也可以使模塑体的某些部分更薄，事实上塑料被迫精确地进入型模的每一个凹坑内。这些物体表面的每个部分都同样显得极其光洁，而且型模型腔的每个部分承受的压力相同。尽管具有这些优点，但用于生产模塑体的方法和设备仍存在生产效率低下的严重不足。事实上，最初的两个步骤在短时间内一步接一步地执行，但是在高压流体迫使塑料分布于型腔表面之后，凝固塑料的第三个步骤所需的时间太长，因为冷却慢且不能缩短冷却时间。事实上，容纳在型模内的塑料的冷却和凝固步骤所需的时间越长，脱模时塑料的局部收缩量就越小。而且，该步骤持续的越长，塑料表面就会越光滑，因为塑料表面受型腔光洁表面的影响。简单地说，塑料在受压型模内的保留时间决定了产品的质量水平和表面光洁度。当必须提高产品质量时，延长塑料在型模内的保留时间也导致了注塑厂的高成本。成本取决于这样一个事实必须提供许多同时工作的注塑站，或者必须提供能同时操作多个型模的大型装置。换句话说，鉴于模塑体所需的最低的质量水平经常由待得到的特定的物体决定，因此现有技术为了获得高产量和/或适当的生产成本，必须使型模内的塑料的冷却时间最短和/或使工作的模塑装置的数量最少。在本领域内，仍在广泛使用另一种模塑法以获得外层结构不同于内部结构的物体。这种模塑法被称为双组分模塑法，该法形成由昂贵材料构成的外层和由廉价塑料构成的内核。因此该物体没有中空部分，即便外层具有高水平的外观质量，模塑体的成本却较低。该模塑法包括如下步骤供应预定量的适于形成外层的熔融塑料，然后为了驱动并迫使前者紧贴型模表面，供应第二熔融塑料。这种模塑法不需要使型模在闭合条件下长时间的冷却和凝固。该模塑法的另一个优点是物体内部所用的塑料不仅仅只是简单地作为填料而是能使物体得到最大的强度。但遗憾的是该双组分模塑法不能用于生产像中空物体一样轻的物体。而且，因为用作填料的塑料的压力不如用于形成中空物体的流体的压力高，相应地，所生产物体的表面光洁度基本上较差。因此，能够获得同样质量水平的中空物体的低成本模塑法仍存在快速执行的技术问题。
技术实现思路
在这些条件下，本专利技术的目的是弥补现有技术的不足并解决存在的所述技术问题。所述目的由一种用于产生塑料注塑体的装置实现，该装置包括形成多个模塑单元的型模和配对型模(countermolds)，被限定在型模和配对型模内部的型腔；至少一个注射组件和至少一个辅助组件，二者分别用于向所述型腔内供应熔融塑料和高压流体；所述的模塑单元可相对于所述的注射组件和辅助组件移动；在所述的模塑单元和所述的注射组件和所述辅助组件之间有活动连接设备；用于避免流体从所述的型腔内倒流出来的抑止装置。附图说明下面对附图所示的模塑装置和方法作了详细说明，从中可以更好地理解本专利技术的其它的特点和优点。图1是装置的一部分的局部截面正视图的简化视图；图2是图1的详细图；图3是整个装置的简化平面图。具体实施例方式在所述的附图中，本专利技术的装置一般用附图标记1表示，该装置是本专利技术的实施例，用于形成仅有一个外层的中空物体。装置1主要包括多个型模2a和配对型模2b，二者可从敞开到闭合作相互的移动，并共同形成多个模塑单元3。如图1所示，每个模塑单元3的型模2a和配对型模2b分别与模板4相连，并依次利用螺柱5使模板4相互滑动连接。敞开和闭合操作由活塞6实现。在闭合位置，每对型模2a和配对型模2b限定至少一个型腔7，其形状与待成形的塑料物体的形状相同。利用已知的注射组件8供应熔融状态下的塑料(图3)。该模塑法属于所谓的“气体辅助”模塑法，换句话说，在注入塑料之后，注入高压流体——例如包括空气、氮气等气体。该气体在非常高的压力下被供应到熔融的塑料内，从而迫使后者紧贴型腔7的表面。为此，该装置具有供应高压流体的辅助组件9。该辅助组件9本身是已知的，它在图3中作了示意性说明。模塑单元3可相对于注射组件8和辅助组件9移动，并提供了活动连接设备。事实上，关于辅助组件9，被限定在每个型腔7和辅助组件9之间的供应管10包括起始段11a和末段11b，前者与辅助组件9相连，后者与模塑单元3相连，段11a和11b由活动连接设备——实施例中为快速连接设备12——彼此活动连接。该快速连接设备12可以有不同的结构，图2给出了一个典型的图2中，与起始段11a相连的凸连接部件13a可以密封地插入与末段11b相连的凹连接部件13b中。两连接部件受到定心螺柱14的引导，该定心螺柱14与凸连接部件13a一体形成，并利用第一模板15a将其连接在凸连接部件13a上。凹连接部件13b依次与第二模板15b成为一体，第二模板具有接纳定心螺柱14的定心孔14a。第二模板15b可移动地被接纳在静止止动装置16之间，驱使第一模板15a移动凸连接部件13a，直到它与凹连接部件13b密封地连接为止。两个小活塞17导致了这一移动，这两个小活塞17由静止的支撑元件17a支撑，且二者都作用于第一模板15a。活塞17也分别使两个连接部件脱离连接。其它的快速连接设备是已知的。例如其中之一可以是由Enerpac自动系统公司(Milwaukee，WI，U.S.A.)制造的“自动连接器”或是由Stubli Italia S.p.A.、Divisione Raccordi(Carate Brianza，Milano，Italia)制造的快速连接连接部件。注射组件8可以仅能供应一种塑料，或者能供应适于形成双层——其中一层位于另一层内——的多种塑料。如图1所示，当仅供应一种塑料时，供应槽18位于每个型腔7和注射组件8之间。位于注射组件8和模塑单元3之间的活动连接设备由活动注射装置8a形成，活动注射装置8a形成注射组件8的端部。事实上，在每个注射组件中，活动注射装置8a可以位于套管19内的开口上，套管19环绕每个模塑单元3的每个供应槽18的入口。在图1中，单个的基础注射点由套管19限定，这是与型腔7的一个主要表面垂直的单个的注射点，用于引入塑料。然后，模塑单元3与抑止装置20相连，抑止装置用于避免流体从型腔7内倒流出来。抑止装置20包括用于使高压流体保持在型腔7内部的切断设备20a或用于使塑料保持在型腔7内部的单向元件20b。切断设备20a位于供应管10的末段11b内，可以与末段11b以及与末段11b连接的模塑单元3一起移动。如图1所示，切断设备20a包括至少一个截止阀21和至少一个手动操作阀22，截止阀21用于避免高压流体从型腔7内逆向流出、但允许其沿相反方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥·布鲁斯基，
申请(专利权)人：约翰·帕尔默公司，
类型：发明
国别省市：