一种塑料成型模具的制造方法技术

本发明专利技术涉及模具加工领域，特指一种塑料成型模具的制造方法，通过采用单点渐进成形方法加工所得的金属薄板作为内衬，对金属薄板的下表面进行毛化处理，将低熔点金属熔融后与金属薄板内衬一起组成塑料模具。本发明专利技术简化了模具结构，提高了模具的使用寿命，便于模具型腔的外加工，适用于各种塑料成型技术的模具制造，有利于塑料成型模具的低成本研制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造的
，特指，改进了现有塑料模具的结构，提高了模具的使用寿命，便于模具型腔的外加工，适用于各种塑料成型技术的模具制造，有利于塑料成型模具的低成本研制。
技术介绍
随着塑料工业的发展，塑料制品在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。在机电、仪 表、化工、汽车和航空航天等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。塑料成型模具是型腔模具的一种，它使塑料获得一定的形状和所需性能，对达到塑料加工工艺要求、塑料制件使用要求、造型设计要求和降低制件成本起着重要的作用。不同的塑料成型方法对应着不同的塑料成型模具，主要有注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力温度、摩擦和腐蚀等作用。由于型腔类零件结构形状复杂，制造精度要求高，加工难度大，对塑件的表面质量产生直接的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料成型模具的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)先划分好分型面，依照分型面将塑件进行划分，计算被分型面划分好的塑件外表面积S1，其中被分型面划分好的塑件外表面积S1中不包括分型面的面积；(2)选择具有高熔点高强度耐磨性好的金属薄板，金属薄板的厚度为2～15mm，厚度大小根据塑件的投影面积选择，投影面积大则选择厚板，投影面积小，则选择薄板；金属薄板面积S能够包容住整个塑件，而且金属薄板面积S是塑件外表面积S1的1.15～1.2倍，即S＝(1.15～1.2)S1；(3)利用激光毛化或者其他表面处理方法，对金属薄板的下表面进行毛化处理，提高附着力；(4)依据被分型面划分好的塑件外轮廓，采...

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型模具的制造方法，其特征在于，包含以下步骤 (1)先划分好分型面，依照分型面将塑件进行划分，计算被分型面划分好的塑件外表面积Si，其中被分型面划分好的塑件外表面积SI中不包括分型面的面积； (2)选择具有高熔点高强度耐磨性好的金属薄板，金属薄板的厚度为2 15mm，厚度大小根据塑件的投影面积选择，投影面积大则选择厚板，投影面积小，则选择薄板；金属薄板面积S能够包容住整个塑件，而且金属薄板面积S是塑件外表面积SI的1. 15 1. 2倍，即S = (1. 15 1. 2) SI ； (3)利用激光毛化或者其他表面处理方法，对金属薄板的下表面进行毛化处理，提高附着力； (4)依据被分型面划分好的塑件外轮廓，采用UG软件进行成形工具头运动轨迹的编程，将金属薄板放置好并用夹具夹紧后，对金属薄板采用单点渐进成形方法进行加工，获得具有塑件外轮廓形状的金属薄板内衬；对于塑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王匀，许桢英，刘炯，甘斐，王雪鹏，范苏湘，王诚强，蒋素琴，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：