一种可排气的金属模具制造技术

一种可排气的金属模具，其特征在于：在金属模腔内壁设置有微孔透气件或者微型排气孔或者微细排气缝，再在与其相连处开有排气沟槽，通过排气孔与大气相通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，特别是一种具有排气功能的磨具技术，本专利技术普遍适用于塑料、橡胶、陶瓷及砂轮制造业。
技术介绍
常规或传统的塑料、橡胶、陶瓷及砂轮制品在金属模腔内受压成型的过程中，由于各种原因，使得存在于模腔内或制品粉粒中的空气不能排走，造成制品缺陷。如塑料、橡胶制品的困气、夹水纹，缺肉、毛刺及气孔；陶瓷制品的分层、气泡或开裂等现象。从而导致产品报废或者降为次品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有排气功能的金属模具，使得存在于模腔内及制品原料中的气体在制品成型过程中很容易地直接从金属模腔的工作面排除，从而达到消除缺陷、提高产品质量增加产量降低成本的目的。本专利技术普遍适用于塑料、橡胶、陶瓷及砂轮制造业。本专利技术的目的是这样实现的一种可排气的金属模具，其特征在于在金属模腔内壁设置有微孔透气件或者微型排气孔或者微细排气缝，再在与其相连处开有排气沟槽，通过排气孔与大气相通。一所述的微孔透气件是镶嵌在模腔内壁，其形状、透气面积及透气厚度可依据模具的形状及工况而定，可为薄板形、条状、块状或者是异形。一所述的微孔透气件是用粉末冶金法、激光加工或者机电加工法制作，其孔隙的大小以在工作压力下，制品原料不渗入孔内为原则，以微米级量度；微孔透气件的孔隙度以能承受工作压力而不发生永久变形的条件下，尽量取高值，一般为30％。—所述的微孔透气件为薄板形，其下方有多孔的钢质支撑板，多孔的钢质支撑板的另一面设有排气沟槽，排气沟槽通过排气孔与大气相通。—所述的微孔透气件为薄板形，其下方设有排气沟槽，排气沟槽通过排气孔与大气相通。—所述的微细排气缝可以是N个纵向长条形或是N个横向长条形。—所述的N为数字1-100。—所述的微细排气缝或者微型排气孔与模具内的排气沟槽联通在用过排气孔通向大气。—所述的微孔透气件可以复合有微孔聚氨酯层，或者在对应于金属模具有缝或孔的位置在聚氨酯层上开出相应的微细排气缝或微型排气孔。由于有上述构造使得本专利技术能够将存在于模腔内及制品原料中的气体在制品成型过程中很容易地直接从金属模腔的工作面排除，从而达到消除缺陷、提高产品质量增加产量降低成本的目的。本专利技术普遍适用于塑料、橡胶、陶瓷及砂轮制造业。附图说明图1、本专利技术实施例之一的具有微孔透气板的陶瓷排气砖冲模结构剖视图；图2、本专利技术实施例之一的具有微孔透气件的注塑模结构剖视图；图3、本专利技术实施例之一的具有微型排气孔和微细排气缝型的陶瓷砖排气冲模结构剖视图；图4、为图3的俯视图。图中；1-微孔透气件；2—多孔的钢质支撑板，3-排气孔；4-排气沟槽；5-金属模具；6-微细排气缝；7-微型排气孔。具体实施例方式参见图1、图2、图3、图4；一种可排气的金属模具，在金属模腔内壁设置有微孔透气件1或者微型排气孔7或者微细排气缝6，再在与其相连处开有排气沟槽4，通过排气孔3与大气相通。—所述的微孔透气件1是镶嵌在模腔内壁，其形状、透气面积及透气厚度可依据模具的形状及工况而定，可为薄板形、条状、块状或者是异形。—所述的微孔透气件1是用粉末冶金法、激光或者机电加工法制作，其孔隙的大小以在工作压力下，制品原料不渗入孔内为原则，以微米级量度；微孔透气件的孔隙度以能承受工作压力而不发生永久变形的条件下，尽量取高值，一般为30％。—所述的微孔透气件1为薄板形，其下方有多孔的钢质支撑板2，多孔的钢质支撑板2的另一面设有排气沟槽4，排气沟槽4通过排气孔3与大气相通。—所述的微孔透气件1为薄板形，其下方设有排气沟槽4，排气沟槽4通过排气孔3与大气相通。—所述的微细排气缝6可以是N个纵向长条形或是N个横向长条形。—所述的N为数字1-100。—所述的微细排气缝6或者微型排气孔7与模具内的排气沟槽4联通，再通过排气孔3通向大气。—所述的微孔透气件1可以复合有微孔聚氨酯层，或者在对应于金属模具有缝或孔的位置在聚氨酯层上开出相应的微细排气缝6或微型排气孔7。当要清理微孔透气件、微细排气缝或微型排气孔中残留的脏物时，可以通过模具排气孔接入压缩空气清理之。权利要求1.一种可排气的金属模具，其特征在于在金属模腔内壁设置有微孔透气件或者微型排气孔或者微细排气缝，再在与其相连处开有排气沟槽，通过排气孔与大气相通。2.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微孔透气件是镶嵌在模腔内壁，其形状、透气面积及透气厚度可依据模具的形状及工况而定，可为薄板形、条状、块状或者是异形。3.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微孔透气件是用粉末冶金法、激光加工或者机电加工法制作，其孔隙的大小以在工作压力下，制品原料不渗入孔内为原则，以微米级量度；微孔透气件的孔隙度以能承受工作压力而不发生永久变形的条件下，尽量取高值，一般为30％。4.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微孔透气件为薄板形，其下方有多孔的钢质支撑板，多孔的钢质支撑板的另一面设有排气沟槽，排气沟槽通过排气孔与大气相通。5.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微孔透气件为薄板形，其下方设有排气沟槽，排气沟槽通过排气孔与大气相通。6.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微细排气缝可以是N个纵向长条形或是N个横向长条形。7.根据权利要求1、6所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的N为数字1-100。8.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微细排气缝或者微型排气孔与模具内的排气沟槽联通在通过排气孔通向大气。9.根据权利要求1所述的一种可排气的金属模具，其特征在于所述的微孔透气件上可以复合有微孔聚氨酯层，或者在对应于金属模具有缝或孔的位置在聚氨酯层上开出相应的微细排气缝或微型排气孔。全文摘要一种可排气的金属模具，在金属模腔内壁设置有微孔透气件或者微型排气孔或者微细排气缝，再在与其相连处开有排气沟槽，通过排气孔与大气相通。由于有上述构造使得本专利技术能够将存在于模腔内及制品原料中的气体在制品成型过程中很容易地直接从金属模腔的工作面排除，从而达到消除缺陷、提高产品质量增加产量降低成本的目的。本专利技术普遍适用于塑料、橡胶、陶瓷及砂轮制造业。文档编号B29C33/10GK1504312SQ0215345公开日2004年6月16日 申请日期2002年11月29日 优先权日2002年11月29日专利技术者陈特夫 申请人:陈特夫 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈特夫，
申请(专利权)人：陈特夫，
类型：发明
国别省市：