本发明专利技术提供了一种连续真空生产线传动轴承基座，其包括传动轴、机座主壳、第一传动轴承基座和第二传动轴承基座，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座分别位于所述传动轴的两端，所述机座主壳位于所述第一传动轴承基座外侧并包覆所述第一传动轴承基座，所述传动轴外侧包覆有橡胶皮，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用非金属绝缘材料材质。本发明专利技术的连续真空生产线传动轴承基座，不仅解决了工件放电纹的问题，还使得传动轴承基座的加工更加方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种连续真空生产线传动轴承基座，其包括传动轴、机座主壳、第一传动轴承基座和第二传动轴承基座，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座分别位于所述传动轴的两端，所述机座主壳位于所述第一传动轴承基座外侧并包覆所述第一传动轴承基座，所述传动轴外侧包覆有橡胶皮，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用非金属绝缘材料材质。本专利技术的连续真空生产线传动轴承基座，不仅解决了工件放电纹的问题，还使得传动轴承基座的加工更加方便。【专利说明】一种连续真空生产线传动轴承基座
本专利技术涉及真空镀膜设备
，特别涉及一种连续真空生产线传动轴承基座。
技术介绍
目前连续真空生产线镀膜室中采用的传动轴承基座采用的是金属材质，使用金属加工成的传动轴承基座来固定传动轴承。连续真空生产线真空镀膜室中传动轴承基座是用金属材料加工成的，传动轴上的橡胶皮一旦覆盖有一定量的溅射物后会变的不再绝缘，而传动轴、传动轴基座与机座都是金属导电的，并通过传动轴经由金属传动轴承基座与机座主壳短路，从而形成短路，在溅射镀膜时，在工件表面会发生放电并形成放电纹，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术提出一种连续真空生产线传动轴承基座，不仅解决了工件放电纹的问题，还使得传动轴承基座的加工更加方便。本专利技术所采用的技术方案具体是这样实现的: 本专利技术提供了一种连续真空生产线传动轴承基座，其包括传动轴、机座主壳、第一传动轴承基座和第二传动轴承基座，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座分别位于所述传动轴的两端，所述机座主壳位于所述第一传动轴承基座外侧并包覆所述第一传动轴承基座，所述传动轴外侧包覆有橡胶皮，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用非金属绝缘材料材质。 优选地，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用聚四氟乙烯材质。优选地，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用带自动滑的绝缘材料。优选地，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用至少两对固定螺丝固定。本专利技术的连续真空生产线传动轴承基座，不仅解决了工件放电纹的问题，还使得传动轴承基座的加工更加方便。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术具体实施例的连续真空生产线传动轴承基座的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明，使本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1是本专利技术具体实施例的连续真空生产线传动轴承基座的结构示意图，如图1所示，本专利技术具体实施例的连续真空生产线传动轴承基座，其包括传动轴10、机座主壳20、第一传动轴承基座30和第二传动轴承基座40，第一传动轴承基座30和第二传动轴承基座.40分别位于传动轴10的两端，机座主壳20位于第一传动轴承基座30外侧并包覆第一传动轴承基座30，传动轴10外侧包覆有橡胶皮50，第一传动轴承基座30和第二传动轴承基座.40均采用非金属绝缘材料材质，例如采用塑料材质等，但不限于塑料材质。本专利技术具体实施例中，第一传动轴承基座30和第二传动轴承基座40均采用聚四氟乙烯材质。但不限于次，第一传动轴承基座30和第二传动轴承基座40还可以均采用其他自动滑的塑料材质。第一传动轴承基座30和第二传动轴承基座40均采用至少两对固定螺丝固定，均可以采用两对固定螺丝固定，也可以采用三对甚至更多对固定螺丝固定。本专利技术的连续真空生产线传动轴承基座，不仅解决了工件放电纹的问题，还使得传动轴承基座的加工更加方便。另外，本专利技术的连续真空生产线传动轴承基座还具有以下优点:1.此种绝缘材料在加工传动轴承基座时更加方便，数控机床可以较容易进行各种加工。2.该种绝缘材质的传动轴承基座具有电绝缘性，预防了可能由短路引起的工件放电纹。3.聚四氟乙烯及其他高级带自动滑的塑料具有高润滑性，即便轴承坏掉，也能维持传动轴继续工作，直到下次更换轴承，从而不至于立刻停产，需要马上更换轴承然后重新抽真空，浪费大量工时。此外，还做到了传动轴承与基座之间无磨损、无噪声。4.轴承与传动轴承基座无缝接驳，避免了之前的传动轴承基座与轴承之间有较大缝隙，起到防脏污的效果。.5.传动轴承基座加宽加长,并由一对固定螺丝增加到几对固定螺丝,使得传动轴承更加平稳。本专利技术可以有效的防止工件与机座主壳之间可能发生的短路，从而避免在工件表面形成放电纹，提高了产品的良率。此外，当轴承坏掉时依然可以继续生产，不至于产线立刻停机，使得生产更加可靠稳定，提高了生产效率。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是以上描述仅是本专利技术的较佳实施例而已，本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。【权利要求】1.一种连续真空生产线传动轴承基座，其特征在于，包括传动轴、机座主壳、第一传动轴承基座和第二传动轴承基座，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座分别位于所述传动轴的两端，所述机座主壳位于所述第一传动轴承基座外侧并包覆所述第一传动轴承基座，所述传动轴外侧包覆有橡胶皮，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用非金属绝缘材料材质。2.根据权利要求1所述的连续真空生产线传动轴承基座，其特征在于，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用聚四氟乙烯材质。3.根据权利要求1所述的连续真空生产线传动轴承基座，其特征在于，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用带自动滑的绝缘材料。4.根据权利要求1所述的连续真空生产线传动轴承基座，其特征在于，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用至少两对固定螺丝固定。【文档编号】C23C14/00GK103498124SQ201310383817【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日 【专利技术者】王进东 申请人:江苏宇天港玻新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续真空生产线传动轴承基座，其特征在于，包括传动轴、机座主壳、第一传动轴承基座和第二传动轴承基座，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座分别位于所述传动轴的两端，所述机座主壳位于所述第一传动轴承基座外侧并包覆所述第一传动轴承基座，所述传动轴外侧包覆有橡胶皮，所述第一传动轴承基座和所述第二传动轴承基座均采用非金属绝缘材料材质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王进东，
申请(专利权)人：江苏宇天港玻新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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