一种高质高效的化学强化产品去残留装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座、A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管与化学物质输出管，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁靠近进水管的位置焊接有溢流槽，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块，且挂钩固定块的内部活动安装有挂钩。该高质高效的化学强化产品去残留装置，可以减少浸泡装置中水的污染度，不用频繁换水，节约水资源，同时提高了水的流动性，在达到相同效果的前提下减少了产品的浸泡时间，提高了生产效率，两组浸泡装置的使用提高了产品去化学残留的能力，从而提高了产品表观质量。

A high quality and efficient chemical strengthening product residue removal device

The utility model relates to a high-quality and efficient chemical strengthening product residue removing device, which comprises a base, a group of chemical tempering soaking tanks and B group of chemical tempering soaking tanks. The outer surface of one side of the group a chemical tempering soaking tank is close to the upper end and is fixedly installed with a water inlet pipe and a chemical output pipe. The inner wall of the group a chemical tempering soaking tank is close to the water inlet pipe and is welded with overflow The outer surface of one side of the group a chemical tempering soaking tank is welded with a hook fixing block near the middle part, and the hook fixing block is movably installed with a hook inside. The high quality and high efficiency chemical strengthening product residue removing device can reduce the water pollution degree in the soaking device, do not need to change water frequently, save water resources, improve the fluidity of water at the same time, reduce the soaking time of the product and improve the production efficiency on the premise of achieving the same effect, and the use of two groups of soaking devices can improve the product chemical residue removing ability, thus improving the production efficiency Apparent quality.

【技术实现步骤摘要】
一种高质高效的化学强化产品去残留装置
本技术属于化学钢化残留浸泡装置
，具体涉及一种高质高效的化学强化产品去残留装置。
技术介绍
在手机盖板或保护片玻璃生产工艺中有一道化学强化的生产工序，其主要目的是增加盖板或保护片玻璃的表面应力，通常将其置于400-500摄氏度高温的硝酸钾溶液中浸泡，使溶液中的钾离子置换出玻璃中的钠离子，最终形成一层10微米左右厚度的含钾玻璃表面，钾离子金属性强于钠离子，因此增加了玻璃表面应力，使之达到强化的目的，强化过的手机盖板或保护片玻璃不能立即投入下一道生产工序，因其表面会有化学溶液残留，影响下道工序加工质量，通常将完成化学强化的盖板或保护片放入带有一定温度的纯水中浸泡，使化学残留液逐渐减少。但是目前常用的化学钢化残留浸泡装置在使用的时候存在一些问题，如：需要进行长时间的浸泡才可以将产品表面的化学物质给去除掉，然而在不断浸泡产品的同时，浸泡槽中的纯水水质会越来越差，且水面会有漂浮的化学物质，产品在取出的时候会再次被漂浮在水面上的化学物质给二次污染，使得产品浸泡去残留的效果不佳，同时，水质的PH值偏碱时就需要对浸泡槽中的纯水进行更换，在频繁换水的同时，影响了生产效率、产量并且造成水资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高质高效的化学强化产品去残留装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座、A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽，所述A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽分别固定安装在底座的上端靠近两侧的位置，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管与化学物质输出管，且化学物质输出管位于进水管的下方，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁靠近进水管的位置焊接有溢流槽，所述化学物质输出管贯穿A组化学钢化浸泡槽与溢流槽连接，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块，且挂钩固定块的内部活动安装有挂钩，所述挂钩的一端固定连接有安装连接板，且安装连接板远离挂钩的一侧外表面焊接有化学物质收集盒，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁中部固定安装有托架，且托架的上端活动安装有化学强化产品，所述A组化学钢化浸泡槽的内壁固定安装有加热器，且加热器位于托架的下方，所述A组化学钢化浸泡槽的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出水管，且A组化学钢化浸泡槽的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有连接管，所述连接管远离A组化学钢化浸泡槽的一端固定连接有循环泵，且循环泵的下端固定连接有C形连接管，所述C形连接管位于底座的内部，所述C形连接管远离循环泵的一端贯穿A组化学钢化浸泡槽的下端。作为本技术的进一步优化方案，所述进水管、出水管、连接管、C形连接管、循环泵与托架的数量均为两组，且进水管、出水管、连接管、C形连接管、循环泵与托架均匀分布于A组化学钢化浸泡槽、B组化学钢化浸泡槽，两组相同的化学钢化浸泡槽可以进行配合使用，可以对产品进行二次浸泡。作为本技术的进一步优化方案，所述化学物质输出管、溢流槽、化学物质收集盒与加热器的数量均为四组，且化学物质输出管、溢流槽、化学物质收集盒与加热器均匀分布于A组化学钢化浸泡槽、B组化学钢化浸泡槽，对产品进行二次浸泡，可以使得去残留的效果更佳，且提高了产品的表观质量。作为本技术的进一步优化方案，所述进水管与A组化学钢化浸泡槽的连接处固定安装有密封圈，且密封圈的数量为八组，所述密封圈均匀分布在进水管、出水管、连接管、C形连接管与A组化学钢化浸泡槽、B组化学钢化浸泡槽的连接处，密封圈可以放置水管连接处出现泄漏的情况，增加了装置的密封性能。作为本技术的进一步优化方案，所述加热器位于A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽外部的一端固定连接有电源线，且电源线的数量为四组，所述循环泵与加热器的输入端均与电源线的输出端电性连接，加热器与循环泵均为现有技术，可以根据实际要求或需求来进行选择。作为本技术的进一步优化方案，所述进水管远离A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽的一端连接有水流限速阀，所述出水管远离A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽的一端固定安装有阀门，水流限速阀门使得进水管中一直无间断的输进小量纯水，可以保持浸泡槽中纯水的量，也可以使得浸泡槽中的纯水的PH值的变化不会太大，不再需要进行大量换水。作为本技术的进一步优化方案，所述A组化学钢化浸泡槽与B组化学钢化浸泡槽的内部设置有纯水，所述每组溢流槽的入口高度与纯水的水位均位于同一水平线，且溢流槽的外表面设置有耐腐蚀涂层，漂浮在纯水表面的化学物质一旦高过溢流槽就会流进溢流槽中，然后被化学物质输出管输送至化学物质收集盒中。作为本技术的进一步优化方案，所述化学物质收集盒的长度大于化学物质输出管的端口长度，且化学物质收集盒位于化学物质输出管的正下方，化学物质收集盒可以收集排出的化学物质，且便于更换下来将化学物质运输处理。本技术的有益效果在于：1)本技术设置有两组浸泡槽、溢流槽、化学物质输出管与化学物质收集盒，通过控制进水管中的进水量，使得进水管处于不间断的小流量输水状态，保持浸泡槽中的纯水的PH值，不用进行大量的换水，且漂浮于纯水水面上的化学物质会随着水位的增高而流进溢流槽中，被化学物质输出管输送至化学物质收集盒中，可以使得产品取出的时候不会受到二次污染，而且可以将浸泡过一次的产品再次放入到另一组浸泡槽中，使得产品表面的化学残留清除的更加彻底，使得产品表观质量更佳，；2)本技术设置有循环泵，可以使得浸泡槽中的纯水流动起来，水流可以使得产品表面的化学物质清除的更加快速，减少了产品的浸泡时间，在达到浸泡效果的前提下大大缩短了浸泡的时间，可以使得该装置的产量大大提高；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术A组化学钢化浸泡槽的剖面结构示意图；图3是本技术溢流槽与化学物质输出管的相配合视图。图4是本技术化学物质收集盒与挂钩的相配合视图。图5是本技术挂钩固定快与A组化学钢化浸泡槽的相配合视图。图中：1化学物质输出管、2进水管、3溢流槽、4A组化学钢化浸泡槽、5纯水、6化学强化产品、7B组化学钢化浸泡槽、8底座、9循环泵、10连接管、11C形连接管、12托架、13加热器、14出水管、15化学物质收集盒、16挂钩、17挂钩固定块、18密封圈、19电源线、20安装连接板。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-5所示，一种高质高效的化学强化产品去残留装置，包括底座8、A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7，A组化学钢化浸泡槽4与B组化学钢化浸泡槽7分别固定安装在底座8的上端靠近两侧的位置，A组化学钢化浸泡槽4的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管2与化学物质输出管1，且化学物质输出管1位于进水管2的下方，A组化学钢化浸泡槽4的内壁靠近进水管2的位置焊接有溢流槽3，化学物质输出管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质高效的化学强化产品去残留装置，其特征在于：包括底座(8)、A组化学钢化浸泡槽(4)与B组化学钢化浸泡槽(7)，所述A组化学钢化浸泡槽(4)与B组化学钢化浸泡槽(7)分别固定安装在底座(8)的上端靠近两侧的位置，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管(2)与化学物质输出管(1)，且化学物质输出管(1)位于进水管(2)的下方，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的内壁靠近进水管(2)的位置焊接有溢流槽(3)，所述化学物质输出管(1)贯穿A组化学钢化浸泡槽(4)与溢流槽(3)连接，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块(17)，且挂钩固定块(17)的内部活动安装有挂钩(16)，所述挂钩(16)的一端固定连接有安装连接板(20)，且安装连接板(20)远离挂钩(16)的一侧外表面焊接有化学物质收集盒(15)，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的内壁中部固定安装有托架(12)，且托架(12)的上端活动安装有化学强化产品(6)，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的内壁固定安装有加热器(13)，且加热器(13)位于托架(12)的下方，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出水管(14)，且A组化学钢化浸泡槽(4)的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)远离A组化学钢化浸泡槽(4)的一端固定连接有循环泵(9)，且循环泵(9)的下端固定连接有C形连接管(11)，所述C形连接管(11)位于底座(8)的内部，所述C形连接管(11)远离循环泵(9)的一端贯穿A组化学钢化浸泡槽(4)的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种高质高效的化学强化产品去残留装置，其特征在于：包括底座(8)、A组化学钢化浸泡槽(4)与B组化学钢化浸泡槽(7)，所述A组化学钢化浸泡槽(4)与B组化学钢化浸泡槽(7)分别固定安装在底座(8)的上端靠近两侧的位置，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进水管(2)与化学物质输出管(1)，且化学物质输出管(1)位于进水管(2)的下方，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的内壁靠近进水管(2)的位置焊接有溢流槽(3)，所述化学物质输出管(1)贯穿A组化学钢化浸泡槽(4)与溢流槽(3)连接，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的一侧外表面靠近中部的位置焊接有挂钩固定块(17)，且挂钩固定块(17)的内部活动安装有挂钩(16)，所述挂钩(16)的一端固定连接有安装连接板(20)，且安装连接板(20)远离挂钩(16)的一侧外表面焊接有化学物质收集盒(15)，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的内壁中部固定安装有托架(12)，且托架(12)的上端活动安装有化学强化产品(6)，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的内壁固定安装有加热器(13)，且加热器(13)位于托架(12)的下方，所述A组化学钢化浸泡槽(4)的一侧外表面靠近下端的位置固定安装有出水管(14)，且A组化学钢化浸泡槽(4)的另一侧外表面靠近下端的位置固定安装有连接管(10)，所述连接管(10)远离A组化学钢化浸泡槽(4)的一端固定连接有循环泵(9)，且循环泵(9)的下端固定连接有C形连接管(11)，所述C形连接管(11)位于底座(8)的内部，所述C形连接管(11)远离循环泵(9)的一端贯穿A组化学钢化浸泡槽(4)的下端。2.根据权利要求1所述的一种高质高效的化学强化产品去残留装置，其特征在于：所述进水管(2)、出水管(14)、连接管(10)、C形连接管(11)、循环泵(9)与托架(12)的数量均为两组，且进水管(2)、出水管(14)、连接管(10)、C形连接管(11)、循环泵(9)与托架(12)均匀分布于A组化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进东，
申请(专利权)人：江苏宇天港玻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32