化学强化玻璃的制造方法以及化学强化玻璃的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供即便在将多个化学强化用玻璃同时浸渍于化学强化液的情况下，也能够尽可能减少化学强化玻璃间的强化特性的变动幅度的化学强化玻璃的制造方法以及化学强化玻璃的制造装置。本发明专利技术的化学强化玻璃的制造方法的特征在于，在将化学强化用玻璃浸渍于强化液进行强化处理之后，从强化液的熔点+30℃而得到的温度以下的温度开始对从强化液取出的化学强化玻璃进行冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及化学强化玻璃的制造方法以及化学强化玻璃的制造装置，特别是涉及能够在将多个化学强化用玻璃浸渍于强化液的情况下尽可能减少化学强化玻璃间的强化特性的变动幅度的化学强化玻璃的制造方法以及化学强化玻璃的制造装置。
技术介绍
移动电话、数字相机、PDA、触摸面板显示器、大型电视等显示设备趋于日益普及。在上述的这些用途中，作为用于保护显示器的保护构件而使用化学强化玻璃(参照专利文献1、2、非专利文献1)。在化学强化玻璃的制造工序中，具有将化学强化用玻璃预热至规定温度的工序、将预热后的化学强化玻璃浸渍于KNO3熔融盐等强化液中而得到化学强化玻璃的工序、以及将得到的化学强化玻璃从强化液取出的工序。在上述的这些工序中，若将多个化学强化用玻璃同时浸渍于强化液进行强化处理，能够一并成形出多个化学强化玻璃，化学强化玻璃的制造效率提高。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-83045号公报专利文献2：日本特开2011-88763号公报非专利文献非专利文献1：泉谷徹郎等，《新玻璃及其物理性质》，初版，株式会社经营系统研究所，1984年8月20日，p.451-498然而，当将化学强化用玻璃浸渍于强化液时，离子半径大的碱离子向玻璃表面导入。由此，在化学强化玻璃的表面形成压缩应力层。并且，该压缩应力层的压缩应力值与应力深度能够根据强化液的温度与强化液中的浸渍时间而调整。但是，若将多个化学强化用玻璃浸渍于强化液，则在得到的化学强化玻璃之间，压缩应力值与应力深度容易变动。若该变动幅度增大，则化学强化玻璃的质量容易变动。特别是，若化学强化玻璃局部的强化特性特别低，则容易因机械冲击而产生破裂。其结果是，难以充分提高化学强化玻璃的制造效率。化学强化用玻璃的离子交换性能越高，该趋势越容易变得明显。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其技术课题在于提供即便在将多个化学强化用玻璃同时浸渍于强化液的情况下，也能够尽可能减少化学强化玻璃间的强化特性的变动幅度的化学强化玻璃的制造方法以及化学强化玻璃的制造装置。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术人等进行深入研究的结果是，发现通过在将化学强化玻璃从强化液取出之后，从离子交换反应难以进行下去的温度开始进行冷却处理来解决上述技术课题，从而提出本专利技术。即，本专利技术的化学强化玻璃的制造方法的特征在于，在将化学强化用玻璃浸渍于强化液进行强化处理之后，从强化液的熔点+30℃而得到的温度以下的温度开始对从强化液取出的化学强化玻璃进行冷却处理。本专利技术的专利技术人等推断，目前，从强化液取出后的冷却处理时的温度分布的差别是强化特性的变动的一个因素。若如以往那样在从强化液取出多个化学强化玻璃之后，从强化液的温度、换句话说离子交换温度开始进行冷却处理，则多个化学强化玻璃中的配置在内侧的化学强化玻璃与配置在外侧的化学强化玻璃相比温度更高，因此离子交换反应因附着于玻璃表面的强化液的残渣而继续进行。其结果，配置在内侧的化学强化玻璃与配置在外侧的化学强化玻璃相比强化特性增高，在化学强化玻璃间，强化特性的变动幅度增大。因此，本专利技术的化学强化玻璃的制造方法的特征在于，在将化学强化玻璃从强化液取出后，从强化液的熔点+30℃而得到的温度以下的温度开始进行冷却处理。若如此，多个化学强化玻璃中的配置在内侧的化学强化玻璃与配置在外侧的化学强化玻璃相同，离子交换反应因附着于玻璃表面的强化液的残渣而难以继续进行。其结果，能够在化学强化玻璃间尽可能减少强化特性的变动幅度。第二，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，从强化液的熔点-50℃而得到的温度以上的温度开始进行冷却处理。若将化学强化玻璃从强化液取出之后立即快速冷却至室温，虽然离子交换反应因强化液的残渣而难以进行下去，但是因热冲击而使得化学强化玻璃容易破损。因此，若从强化液的熔点-50℃而得到的温度以上的温度开始进行冷却处理，就容易防止这种情况。第三，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，对同时进行强化处理的多个化学强化玻璃同时进行冷却处理。第四，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，对以隔开恒定间隔排列的状态同时进行强化处理后的多个化学强化玻璃，以保持该多个化学强化玻璃的排列的状态同时进行冷却处理。第五，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，在冷却装置内进行冷却处理。第六，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，一边向冷却装置内送入外部气体一边进行冷却处理。第七，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，从比化学强化玻璃的面内中央部的位置靠下方的位置输送冷却风。第八，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，沿着化学强化玻璃的表面从下方朝向上方输送冷却风。第九，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，利用设置于冷却装置的循环机构使冷却风循环。第十，本专利技术的化学强化玻璃的制造装置具备冷却装置，该冷却装置用于在其内部保持从强化槽内的强化液取出的化学强化玻璃并进行冷却处理，其特征在于，冷却装置具有用于向冷却装置的内部输送冷却风的送风口，送风口设置在比化学强化玻璃的面内中央部的配置预定高度靠下方的位置。第十一，本专利技术的化学强化玻璃的制造装置优选为，冷却装置具有至少一对送风口，一对送风口配置为冷却风的吹出方向正对。第十二，本专利技术的化学强化玻璃的制造装置优选为，冷却装置还具有循环机构，该循环机构产生从冷却装置的下方朝向上方的上升气流。第十三，在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选为，所述化学强化玻璃的制造装置还具备强化槽，冷却装置设置在强化槽的上方。附图说明图1是例示化学强化用玻璃排列体(化学强化玻璃排列体)的一方式的简要立体图。图2是示出将化学强化用玻璃排列体浸渍于强化液进行离子交换处理的状态的剖视示意图。图3是示出将化学强化玻璃排列体从强化液取出并向冷却装置移动的状态的剖视示意图。图4是示出将化学强化玻璃排列体收容在冷却装置内进行冷却处理的状态的剖视示意图。具体实施方式在本专利技术的化学强化玻璃的制造方法中，优选使用以下所示的化学强化用玻璃。化学强化用玻璃的厚度优选为1.5mm以下、1.0mm以下、0.8mm以下、0.7mm以下，特别是优选为0.6mm以下。若如此，容易实现显示设备的轻量化。化学强化用玻璃的尺寸优选为0.1m2以上、0.2m2以上、1m2以上，特别是优选为2m2以上。化学强化用玻璃的尺寸越大，化学强化玻璃间的强化特性越容易变动，因此越容易实现本专利技术的效果。化学强化用玻璃优选通过溢流下拉法而成形。若如此，玻璃表面的表面品质良好，故而容易提高化学强化玻璃的表面的机械强度。其理由在于，在采用溢流下拉法的情况下，应成为表面的面不与槽状耐火物接触，而是以自由表面的状态成形。对于槽状构造物的构造、材质，只要能够实现所希望的尺寸、表面质量则不特别限定。另外，为了进行朝向下方的拉伸成形，对玻璃带施加力的方法只要能够实现所希望的尺寸、表面质量则不特别限定。例如，既可以采用使具有足够大的宽度的耐热辊以与玻璃带接触的状态旋转而进行拉伸的方法，也可以采用使多个成对的耐热辊仅与玻璃带的端面附近接触而进行拉伸的方法。化学强化用玻璃除了通过溢流下拉法成形之外，还可以通过狭缝下拉法、浮法、辊压法、再拉法等成形。对于化学强化用玻璃，作为玻璃组成，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在将化学强化用玻璃浸渍于强化液进行强化处理之后，从强化液的熔点+30℃而得到的温度以下的温度开始对从强化液取出的化学强化玻璃进行冷却处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.09 JP 2014-2077201.一种化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在将化学强化用玻璃浸渍于强化液进行强化处理之后，从强化液的熔点+30℃而得到的温度以下的温度开始对从强化液取出的化学强化玻璃进行冷却处理。2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，从强化液的熔点-50℃而得到的温度以上的温度开始进行冷却处理。3.根据权利要求1或2所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，对同时进行强化处理后的多个化学强化玻璃同时进行冷却处理。4.根据权利要求1～3中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，对以隔开恒定间隔排列的状态同时进行强化处理后的多个化学强化玻璃，以保持该多个化学强化玻璃的排列的状态同时进行冷却处理。5.根据权利要求1～4中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，在冷却装置内进行冷却处理。6.根据权利要求1～5中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，一边向冷却装置内送入外部空气一边进行冷却处理。7.根据权利要求5或6所述的化学强化玻璃的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：大藤正直，木下清贵，国友一伸，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP