一种接触器铁芯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种接触器铁芯的制造方法，包括如下步骤：1)铁芯片冲压：用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；2）理片及安装铆钉：由理片组对铁芯片进行理片；3）铁芯片铆压：将理好的铁芯片转移到铆压组，进行铆压；4）铁芯去毛刺：用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺；5）极面磨削：将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削；6）清洗：对已经磨削好后的铁芯进行清洗；7）气隙研磨：对清洗好后的铁芯进行气隙加工；8）再清洗：对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。相对于现有技术，本发明专利技术的显著优点在于，使得整个铁芯生产流程得到进一步简化，关键步骤实行机械化操作，保证了产品加工精度和整体质量的稳定，操作更简便，易于大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：1)铁芯片冲压：用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；2）理片及安装铆钉：由理片组对铁芯片进行理片；3）铁芯片铆压：将理好的铁芯片转移到铆压组，进行铆压；4）铁芯去毛刺：用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺；5）极面磨削：将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削；6）清洗：对已经磨削好后的铁芯进行清洗；7）气隙研磨：对清洗好后的铁芯进行气隙加工；8）再清洗：对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。相对于现有技术，本专利技术的显著优点在于，使得整个铁芯生产流程得到进一步简化，关键步骤实行机械化操作，保证了产品加工精度和整体质量的稳定，操作更简便，易于大规模推广应用。【专利说明】
本专利技术属于电器生产工艺
，具体涉及。
技术介绍
目前，铁芯是低压电器中接触器、继电器、电磁铁等产品中的一个重要部件，这个部件的重量约占整机重量的1/2?1/3，铁芯的生产成本约占整机生产成本的1/2到1/4，一般电器厂一年生产的铁芯的数量都在几十万对衔铁(动铁芯)和磁轭(静铁芯)，产量大一点的生产厂一年要生产一、二百万对衔铁和磁轭，需求量日益增大，而且由于基本都是应用在电器设备上的，对铁芯精度的要求也更加严格。现有的对铁芯进行加工的装置都过于复杂，而且工件生产效率低下，精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供，其操作更简便，生产效率和精度更高。为达到上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是:，包括如下步骤:1)铁芯片冲压:用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；2)理片及安装铆钉:由理片组对铁芯片进行理片；3)铁芯片铆压:将理好的铁芯片转移到铆压组，进行铆压；4)铁芯去毛刺:用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺；5)极面磨削:将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削；6)清洗:对已经磨削好后的铁芯进行清洗；7)气隙研磨:对清洗好后的铁芯进行气隙加工；8)再清洗:对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。进一步的，所述步骤4)铁芯去毛刺之前先对铆压好的铁芯安装导磁环。进一步的，所述步骤3)铁芯片铆压由自动铆压装置完成，所述自动铆压装置由进料轨道、气动工作台、感应开关和液压工作台组成，所述铁芯沿着进料轨道进入到气动工作台下，感应开关感应到铁芯的位置驱动气缸将铆钉穿入铁芯内，已穿铆钉的铁芯送至液压工作台下，通过液压缸完成压铆，再通过弧形轨道转送至下一工序。进一步的，所述步骤4)-6)采用一自动去毛刺清洗装置实现，所述自动去毛刺清洗装置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹气口，所述刮刀固定于自动去毛刺清洗装置前端用于去除铁芯边缘的毛刺，所述毛刷在电机的驱动下转动将铁芯凹槽部分打磨，打磨好的铁芯再经过刮刀去除毛刺，接着再用毛刷对其端面进行打磨，打磨结束后进入清洗槽，经过清洗刷进行清洗再经吹气口将其吹干。本专利技术特点在于:通过采用上述技术方案，使得整个铁芯生产流程得到进一步简化，关键步骤实行机械化操作，保证了产品加工精度和整体质量的稳定，操作更简便，易于大规模推广应用。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例:，包括如下步骤:第一步，铁芯片冲压:用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；第二步，理片及安装铆钉:由理片组对铁芯片进行理片；第三步，铁芯片铆压:将理好的铁芯片转移到铆压组，由自动铆压装置进行铆压，所述自动铆压装置由进料轨道、气动工作台、感应开关和液压工作台组成，所述铁芯沿着进料轨道进入到气动工作台下，感应开关感应到铁芯的位置驱动气缸将铆钉穿入铁芯内，已穿铆钉的铁芯送至液压工作台下，通过液压缸完成压铆，再通过弧形轨道转送至下一工序；第四步，铁芯去毛刺:先对铆压好的铁芯安装导磁环，用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺，操作中采用一自动去毛刺清洗装置实现，所述自动去毛刺清洗装置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹气口，所述刮刀固定于自动去毛刺清洗装置前端用于去除铁芯边缘的毛刺，所述毛刷在电机的驱动下转动将铁芯凹槽部分打磨，打磨好的铁芯再经过刮刀去除毛刺，接着再用毛刷对其端面进行打磨，打磨结束后进入清洗槽，经过清洗刷进行清洗再经吹气口将其吹干；第五步，气隙研磨:对清洗好后的铁芯进行气隙加工；第六步，再清洗:对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤:1)铁芯片冲压:用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；2)理片及安装铆钉:由理片组对铁芯片进行理片；3)铁芯片铆压:将理好的铁芯片转移到铆压组，进行铆压；4)铁芯去毛刺:用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺；5)极面磨削:将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削；6)清洗:对已经磨削好后的铁芯进行清洗；7)气隙研磨:对清洗好后的铁芯进行气隙加工；8)再清洗:对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤4)铁芯去毛刺之前先对铆压好的铁芯安装导磁环。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤3)铁芯片铆压由自动铆压装置完成，所述自动铆压装置由进料轨道、气动工作台、感应开关和液压工作台组成，所述铁芯沿着进料轨道进入到气动工作台下，感应开关感应到铁芯的位置驱动气缸将铆钉穿入铁芯内，已穿铆钉的铁芯送至液压工作台下，通过液压缸完成压铆，再通过弧形轨道转送至下一工序。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤4)-6)采用一自动去毛刺清洗装置实现，所述自动去毛刺清洗装置包括刮刀、毛刷、清洗槽、吹气口，所述刮刀固定于自动去毛刺清洗装置前端用于去除铁芯边缘的毛刺，所述毛刷在电机的驱动下转动将铁芯凹槽部分打磨，打磨好的铁芯再经过刮刀去除毛刺,接着再用毛刷对其端面进行打磨，打磨结束后进入清洗槽，经过清洗刷进行清洗再经吹气口将其吹干。【文档编号】H01F41/02GK103474294SQ201310426964【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日 【专利技术者】施建林, 董明强, 余建强, 李鑫来 申请人:湖州友邦电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触器铁芯的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)铁芯片冲压：用高速冲床对硅钢片进行冲压形成铁芯片；2）理片及安装铆钉：由理片组对铁芯片进行理片；3）铁芯片铆压：将理好的铁芯片转移到铆压组，进行铆压；4）铁芯去毛刺：用去毛刺砂带机对铆压好的铁芯进行去毛刺；5）极面磨削：将去好毛刺后的铁芯进行极面磨削；6）清洗：对已经磨削好后的铁芯进行清洗；7）气隙研磨：对清洗好后的铁芯进行气隙加工；8）再清洗：对气隙加工好的铁芯进行再清洗；最后进行成品检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施建林，董明强，余建强，李鑫来，
申请(专利权)人：湖州友邦电器有限公司，
类型：发明
国别省市：