一种绝缘陶瓷的压注成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机和模具，所述模具包括中模和至少一个冲头，所述中模设有型腔，所述冲头设有排水孔，该排水孔与抽水装置相连，且冲头的端面设有滤水层。本设备可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型大量的产品，提高生产效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘陶瓷成型设备。
技术介绍
绝缘陶瓷一般都是采用浆料成型为初胚后烧结才最终成品。目 前制造初胚的工艺过程是浆料倒入模具内，然后合模挤压成型，由 于浆料中含有大量的水分，挤压时，这些水分只能沿模具的间隙排 出，因此需要模具各部件间的间隙较大，但是成型时浆料可能会沿 间隙被挤出，使得成型后的产品表面粗糙、质量较差。另外，为了 减少上述工艺中的排水量，浆料的含水量会较低、流动性差，那么 浆料与模具之间的摩擦力较大，成型时受力不均，初胚内存在一定 的应力，烧结时产生应力释放，使成品产生变形，形成次品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新 型的绝缘陶瓷的压注成型设备，解决了成型排水的问题，提高了成 品的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种绝缘陶 瓷的压注成型设备，包括压机和模具，所述模具包括巾模和至少一 个冲头，所述中模设有型腔，所述冲头设有排水孔，该排水孔与抽 水装置相连，且冲头的端面设有滤水层。作为上述技术方案的改进，所述冲头分别为上、下两个冲头，两冲头都分别设有排水孔，且两冲头的端面都设有滤水层。作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体内设有输浆管，其一端与供浆设备相连，另一端延伸至中模内。作为上述技术方案的进一步改进，所述供浆设备包括储料容器和抽料泵。本技术的有益效果是由于本设备专门设有用于排出浆料 水分的装置，因此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量 高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在 成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品 不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排 水孔排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从 而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时 成型大量的产品，提高生产效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 附图说明图1是成型设备第一种实施方案的结构示意图； 图2是图1中A处局部放大图； 图3是成型设备第二种实施方案的结构示意图； 图4是图3中B处局部放大图。具体实施方式参照图1和图2， 一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机1 和模具2，所述模具2包括中模21和至少一个冲头22,所述中模21设有型腔，所述冲头22设有排水孔23，该排水孔23与抽水装置相 连，且冲头22的端面设有滤水层24。由于本设备专门设有用于排出 浆料水分的装置，因此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含 水量高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而 且在成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的 成品不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以 经排水孔23排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧 密，从而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔， 可同时成型大量的产品，提高牛产效率。参照图3和图4，为了便于型腔中浆料的水分充分排出同时也增 加成型压力，所述冲头22分别为上、下两个冲头221、 222,两冲头 221、 222都分别设有排水孔23，且两冲头221、 222的端面都设有 滤水层24。其中上述所说的滤水层24为滤布，滤布是由纤维编织而成，在 浆料被挤压的过程中，浆料的水分可以轻易的通过滤布24进入到冲 头的排水孔23中，但是浆料中的颗粒被滤布的纤维阻挡，无法穿过 被留在模具的型腔中，从而达到分离桨料中的水分和固体颗粒的目 的。现有向模具内加料的方式还是主要依靠人工操作，完成一次模 具冲压后用容器将浆料倾倒入模具中，这样不但麻烦而且生产效率 低，本技术在模具2本体内设有输浆管25，其一端与供浆设备 相连，另一端延伸至中模内，其中所述供浆设备包括储料容器和抽料泵。当完成一次冲压成型后，相应的抽料泵就会自动把储料容器 中的浆料泵出加压输送到中模的型腔中，相当快捷方便，能够有效 的提高生产效率。下面详细的介绍本设备的压注成型工艺先预合模，也就是启动压机驱动上、下冲头221、 222运动与中模21配合，然后启动抽 料泵，储料容器中的浆料通过输桨管25注入到中模21内并流入到 型腔中，待型腔内充入足够的浆料后，上冲头221向下运动，下冲 头222向上运动，输浆管25的出口会被上冲头221或下从头222封 闭使停止向中模供浆，继续合模，浆料被挤压，其中的水分透过滤 水层24经排水孔23被抽出模具，而固体颗粒则被留在型腔中最终 挤压成型。权利要求1.一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机(1)和模具(2)，其特征在于所述模具(2)包括中模(21)和至少一个冲头(22)，所述中模(21)设有型腔，所述冲头(22)设有排水孔(23)，该排水孔(23)与抽水装置相连，且冲头(22)的端面设有滤水层(24)。2. 根据权利要求1所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特征在 于所述冲头(22)分别为上、下两个冲头(221、 222)，两冲 头(221、 222)都分别设有排水孔(23)，且两冲头(221、 222) 的端面都设有滤水层(24)。3. 根据权利要求1或2所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特 征在于所述滤水层(24)为滤布。4. 根据权利要求1所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特征在 于所述模具(2)本体内设有输浆管(25)，其一端与供浆设备 相连，另一端延伸至中模(21)内。5. 根据权利要求4所述的一种绝缘陶瓷的压注成型设备，其特征在 于所述供浆设备包括储料容器(3)和抽料泵(4)。.专利摘要本技术公开了一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机和模具，所述模具包括中模和至少一个冲头，所述中模设有型腔，所述冲头设有排水孔，该排水孔与抽水装置相连，且冲头的端面设有滤水层。本设备可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型大量的产品，提高生产效率。文档编号B28B3/02GK201143718SQ20072005947公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日专利技术者黄群欢 申请人:黄群欢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机（１）和模具（２），其特征在于：所述模具（２）包括中模（２１）和至少一个冲头（２２），所述中模（２１）设有型腔，所述冲头（２２）设有排水孔（２３），该排水孔（２３）与抽水装置相连，且冲头（２２）的端面设有滤水层（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群欢，
申请(专利权)人：黄群欢，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]