一种盘转式压砖机的传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘转式压砖机的传动机构，包括减速装置和连动装置，减速装置由电机带动，并将动能传到连动装置，再由连动装置带动压砖机构运动；其中，所述的连动装置包括与减速装置中的传动小齿轮啮合的传动大齿轮，减速大齿轮安装在曲轴的曲柄臂上，曲轴上安装有连杆，连杆与压砖机构的压杆连接。本实用新型专利技术利用传动大齿轮的自身惯性和获得的动能，比较轻松地驱动曲轴和连杆做功，又减少了曲轴上的能量损耗，节约了电能，更缩小轴向尺寸，减少了传动机构的体积。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种压砖机的传动机构，特别是盘转式压砖机的传 动机构。2、
技术介绍
传统的盘转式压砖机的传动机构，由电机通过皮带轮组向传动机构传递 动能，动能经过齿轮组或减速箱减速后，由位于曲轴一端的齿轮或皮带轮带 动曲轴，曲轴中部安装有连杆，连杆带动压砖机构的压杆工作。这种传动机 构的结构复杂，噪音大、体积大、曲轴上动能损耗严重，防尘效果差、整体性不强而且生产成本高。3、
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术公开了一种盘转式压砖机的传动 机构，它结构简单合理，比较节能，且体积小。本技术是通过以下的技术方案来实现的 一种盘转式压砖机的传动 机构，包括减速装置和连动装置，减速装置由电机带动，并将动能传到连动 装置，再由连动装置带动压砖机构运动；其中，所述的连动装置包括与减速装置中的传动小齿轮啮合的传动大齿轮，减速大齿轮安装在曲轴的曲柄臂上，曲轴上安装有连杆，连杆与压砖机构的压杆连接。这种结构的优点在于 将传动大齿轮安装在曲轴的曲柄臂上，曲柄臂离轴的中心距离是最大的，产 生的扭矩也最大，因此，利用传动大齿轮的自身惯性和获得的动能，比较轻 松地驱动曲轴和连杆做功，又减少了曲轴上的能量损耗，传动大齿轮安装在 曲轴的曲柄臂上，可以缩小轴向尺寸，减少了传动机构的体积。经实验证明， 在同等的要求下采用本技术的压砖机电机功率可减少50%以上，大大节 约了电能。上述的传动大齿轮内部设有一内齿轮圈，内齿轮圏与传动大齿轮之间用 螺钉安装在一起；内齿轮圈上设有一固定孔，曲柄臂套装在固定孔上。由于传动大齿轮长时间工作容易产生磨损，曲柄臂并不直接安装在传动大齿轮上而是固定在内齿轮圈上，可节省成本；内齿轮圈与传动大齿轮间用螺钉安装在一起，更换时更方便。上述的减速装置包括第一传动轴、第二传动轴、减速齿轮组、传动小齿 轮和传动大齿轮，其中第一传动轴和第二传动轴之间用减速齿轮组传递动 力，安装在第二传动轴上的传动小齿轮与安装在曲轴上的传动大齿轮啮合。 电机的动力经过两级的齿轮组的减速传递到传动大齿轮，使传动大齿轮获得 的比较大扭力，工作时产生比较大的扭矩，比较轻松地驱动曲轴和连杆做功， 可使进一步节省能量，降低用电成本。上述所述的减速装置和连动装置安装在一个机箱里面。整体性强，降低了噪音，加强了防尘效果。上述所述在机箱外面、第一传动轴的端部安装有皮带轮。附图说明以下结合附图对本技术作详细的说明图l是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面示意图； 图3是图2的B-B剖面示意图；图4是本技术曲轴、内齿轮圈和传动大齿轮的分解示意图。 具体实施方式如图l所示，本技术包括减速装置和连动装置，减速装置由电机l 带动，并将动能传到连动装置，再由连动装置带动压砖机构运动；所述的连 动装置包括与减速装置中的传动小齿轮8啮合的传动大齿轮9,传动大齿轮9 安装在曲轴10的曲柄臂14上。传动大齿轮9内部设有一内齿轮圈16，内齿轮圈16与传动大齿轮9之 间用螺钉安装在一起；内齿轮圈16上设有一固定孔17,曲柄臂14套装在固 定孔17上。内齿轮圈16与曲轴IO可焊接固定在一起。曲轴10上的曲柄15的位置上套装上连杆11的一端，连杆11的另 一端 与压砖机构的压杆13连接。减速装置包括第一传动轴5、第二传动轴7、减 速齿轮组6、传动小齿轮8和传动大齿轮9，其中第一传动轴5和第二传动轴 7之间用减速齿轮组6传递动力，安装在第二传动轴7上的传动小齿轮8与 安装在曲轴10上的传动大齿轮9啮合。减速装置和连动装置安装在一个机箱 l里面。在机箱1外面、第一传动轴5的端部安装有皮带轮4。电机2、小皮带轮3通过皮带带动大皮带轮4后，动力经减速齿轮组6减速后传到传动小齿轮8上。连动装置包括与减速装置中的传动小齿轮8啮合的传动大齿轮9，如图2所示，传动大齿轮9安装在曲轴10的曲柄臂14 上，曲轴10的曲柄15上安装有连杆ll，连杆11与压砖机构的压杆13连接， 曲轴10的另一端安装有压砖机构的推拉盘12。整个传动机构除大皮带轮外 均置于机箱1内。权利要求1、一种盘转式压砖机的传动机构，包括减速装置和连动装置，减速装置由电机(1)带动，并将动能传到连动装置，再由连动装置带动压砖机构运动；其特征在于所述的连动装置包括与减速装置中的传动小齿轮(8)啮合的传动大齿轮(9)，传动大齿轮(9)安装在曲轴(10)的曲柄臂(14)上，曲轴(10)上的曲柄(15)的位置上套装上连杆(11)的一端，连杆(11)的另一端与压砖机构的压杆(13)连接。2、 根据权利要求1所述的一种盘转式压砖机的传动机构，其特征在于所述 的传动大齿轮(9)内部设有一内齿轮圈(16),内齿轮圈(16)上设有一 固定孔(17),所述的曲柄臂(14)套装在固定孔(17)上。3、 根据权利要求2所述的一种盘转式压砖机的传动机构，其特征在于所述 的内齿轮圈(16)与传动大齿轮(9)之间用螺钉安装在一起。4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种盘转式压砖机的传动机构，其特征在 于减速装置包括第一传动轴(5)、第二传动轴(7)、减速齿轮组(6)、 传动小齿轮(8)和传动大齿轮(9),其中第一传动轴(5)和第二传动轴(7) 之间用减速齿轮组(6)传递动力，安装在第二传动轴(7)上的传动小齿 轮(8)与安装在曲轴(10)上的传动大齿轮(9)啮合。5、 根据权利要求4所述的一种盘转式压砖机的传动机构，其特征在于减速装置和连动装置安装在一个机箱(1)里面。6、 根据权利要求5所述的一种盘转式压砖机的传动机构，其特征在于在机 箱(1)外面、第一传动轴(5)的端部安装有皮带轮(4)。专利摘要本技术公开了一种盘转式压砖机的传动机构，包括减速装置和连动装置，减速装置由电机带动，并将动能传到连动装置，再由连动装置带动压砖机构运动；其中，所述的连动装置包括与减速装置中的传动小齿轮啮合的传动大齿轮，减速大齿轮安装在曲轴的曲柄臂上，曲轴上安装有连杆，连杆与压砖机构的压杆连接。本技术利用传动大齿轮的自身惯性和获得的动能，比较轻松地驱动曲轴和连杆做功，又减少了曲轴上的能量损耗，节约了电能，更缩小轴向尺寸，减少了传动机构的体积。文档编号B28B5/06GK201115977SQ20072005613公开日2008年9月17日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日专利技术者梁伟添 申请人:梁伟添本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘转式压砖机的传动机构，包括减速装置和连动装置，减速装置由电机（１）带动，并将动能传到连动装置，再由连动装置带动压砖机构运动；其特征在于：所述的连动装置包括与减速装置中的传动小齿轮（８）啮合的传动大齿轮（９），传动大齿轮（９）安装在曲轴（１０）的曲柄臂（１４）上，曲轴（１０）上的曲柄（１５）的位置上套装上连杆（１１）的一端，连杆（１１）的另一端与压砖机构的压杆（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟添，
申请(专利权)人：梁伟添，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]