铁氧体磁环径向湿压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁氧体磁环径向湿压模具，包括中模、上凸模和下凸模，中模上设有上下贯通的型腔，型腔的横向宽度与磁环高度相适应，型腔的纵向宽度与磁环最大直径相适应，上凸模和下凸模的外壁与所述型腔内壁相贴合，上凸模和下凸模的前端面是与磁环外壁相适应的内陷式半弧形，上凸模和下凸模的前端面均匀设有排水孔。由于上凸模和下凸模的前端面形状分别与磁环的圆形外壁形状相适应，上凸模和下凸模在型腔中相向运行并挤压型腔中的料浆，多余的水分自上凸模和下凸模端面被均匀地排出，使成形后的磁环生坯沿长度方向的含水量一致，避免了烧结过程中的炸裂现象，提高了磁环成品的成品率。

Radial wet pressing die for ferrite magnetic ring

【技术实现步骤摘要】
铁氧体磁环径向湿压模具
本技术涉及模具
，特别是一种铁氧体磁环径向湿压模具。
技术介绍
磁环是电子电路中的常用元件，使用铁氧体材料压制而成，具体的压制方式有干式和湿式两种，为得到磁性能更好的磁环，在压制过程中同时会进行磁性取向，而湿式压制法使用的原料是加了大约33-37%水的料浆，更便于成型和取向，所以湿式压制法使用较广泛。如附图1所示，现在常用的压制用模具包括沿磁环轴向设置的上凸模、下凸模、凹模和芯杆，其中凹模、下凸模和芯杆构成型腔，料浆加入模具型腔，在合模的同时，通过设置在模腔外围的线圈产生高频磁场对模腔内的料浆进行取向，并进行压制。由于在成型过程中需要再排出大约17%左右的水，排水通常是在模具上下端面实现的，所以对于高度较高的磁环来说，排水并不均匀，磁环生坯中部的水份含量较两端较高，那么在烧结工序中磁环中部就容易因水份过多而发生膨胀炸裂。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种完全不同于现有的轴向压制铁氧体磁环的模具，而是采用径向压制模具，其结构简单合理、使磁环生坯各部分水份均可均匀被排出的铁氧体磁环径向湿压模具。本技术是这样来实现上述目的：本技术铁氧体磁环径向湿压模具，包括中模、上凸模和下凸模，所述中模上设有上下贯通的型腔，所述型腔的横向宽度与磁环高度相适应，型腔的纵向宽度与磁环最大直径相适应，所述上凸模和下凸模的外壁与所述型腔内壁相贴合，上凸模和下凸模的前端面是与磁环外壁相适应的内陷式半弧形，所述上凸模和下凸模的前端面均匀设有排水孔。进一步地，所述中模中部设有横向通孔，通孔内活动安装有与磁环内孔相适应的芯轴，所述芯轴横向穿过所述型腔中部。进一步地，所述中模上设有至少两个同轴的型腔，所述芯轴穿过相邻的同轴型腔。进一步地，所述上凸模和下凸模包括一体结构的前端非导磁材料冲头和后端的导磁体，所述冲头的厚度沿半弧形端面呈中间薄两端厚圆孤过渡。本技术的有益效果：本技术提供了一种铁氧体磁环径向湿压模具，采用沿磁环径向压制，在中模的上下贯通型腔中分别设有上凸模和下凸模，而上凸模和下凸模的前端面形状分别与磁环的圆形外壁形状相适应，上凸模和下凸模在型腔中相向运行并挤压型腔中的料浆，多余的水分自上凸模和下凸模端面被均匀地排出，使成形后的磁环生坯沿长度方向的含水量一致，避免了烧结过程中的炸裂现象，提高了磁环成品的成品率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为一种
技术介绍
磁环模具结构示意图；图2为本技术一种实施例的剖面结构示意图；图3为本技术另一种实施例的剖面结构示意图；图4为图3中中模结构示意图。图中，1中模，11型腔，12通孔，2上凸模，3下凸模。具体实施方式参考图2所示，铁氧体磁环径向湿压模具，包括中模1、上凸模2和下凸模3，所述中模1上设有上下贯通的型腔11，所述型腔11的横向宽度等于磁环高度，型腔11的纵向宽度等于磁环最大直径，所述上凸模2和下凸模3的外壁与所述型腔11内壁相贴合，上凸模2和下凸模3的端面是与磁环外壁相适应的内陷式半弧形，所述上凸模2和下凸模3的前端面均匀设有排水孔。其中上凸模2和下凸模3嵌入型腔11内，型腔11内注入定量的料浆，使上凸模2和下凸模3相向运行进行挤压成形，这种挤压成形是沿着磁环径向进行的，其径向尺寸上下一致，被挤压出的多余水份自上凸模2和下凸模3的前端面的排水孔被均匀排出，保证了成形后的磁环生坯沿长度方向的剩余含水量一致，在后续的烧结工序中不致发生炸裂，模具挤压出的磁环是实心的，可根据需要再进行机械加工形成磁环形状。参考图3所示，所述中模1中部设有横向通孔12，通孔12内活动安装有与磁环内孔相适应的芯轴，所述芯轴横向穿过所述型腔11中部。其中芯轴的外径等于磁环的中心孔内径，芯轴事先插入型腔11中部的横向通12中，型腔11中注入料浆，为防止芯轴发生弯曲变形，上凸模2和下凸模3分别匀速相向挤压运行，并保证上下行程一致，成形后抽出芯轴即可。所述中模1上设有至少两个同轴的型腔11，所述芯轴穿过相邻的同轴型腔11。参考图4所示，为提高生产效率，一套模具可以有多套型腔11及上凸模2和下凸模3，同一个芯轴还可同时穿过相邻的同轴型腔11。所述上凸模2和下凸模3的前端为非导磁材料冲头，后端为一体结构的导磁体，所述冲头的厚度沿半弧形端面呈中间薄两端厚圆孤过渡。磁环沿径向的磁取向和径向挤压成形可以同时完成，由于挤压是沿径向进行的，而挤压端面是弧形的，所以为使磁环沿径向的磁力均匀，上凸模2和下凸模3分为前端的非导磁材料制冲头和后端的导磁体，而且冲头部分可采用不锈钢材料，冲头部分的厚度沿半弧形端不一致，呈中间薄两端厚。所以，本技术的铁氧体磁环径向湿压模具结构简单、挤压受力均匀、使磁环在成形过程中保持排水均匀，大大提高了磁环的成品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁氧体磁环径向湿压模具，其特征在于：包括中模（1）、上凸模（2）和下凸模（3），所述中模（1）上设有上下贯通的型腔（11），所述型腔（11）的横向宽度等于磁环高度，型腔（11）的纵向宽度等于磁环最大直径，所述上凸模（2）和下凸模（3）的外壁与所述型腔（11）内壁相贴合，上凸模（2）和下凸模（3）的前端面是与磁环外壁相适应的内陷式半弧形，所述上凸模（2）和下凸模（3）的前端面均匀设有排水孔。/n

【技术特征摘要】
1.铁氧体磁环径向湿压模具，其特征在于：包括中模（1）、上凸模（2）和下凸模（3），所述中模（1）上设有上下贯通的型腔（11），所述型腔（11）的横向宽度等于磁环高度，型腔（11）的纵向宽度等于磁环最大直径，所述上凸模（2）和下凸模（3）的外壁与所述型腔（11）内壁相贴合，上凸模（2）和下凸模（3）的前端面是与磁环外壁相适应的内陷式半弧形，所述上凸模（2）和下凸模（3）的前端面均匀设有排水孔。


2.根据权利要求1所述铁氧体磁环径向湿压模具，其特征在于：所述中模（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群欢，
申请(专利权)人：黄群欢，
类型：新型
国别省市：广东;44