用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置，包括测试头和上下活动的测试杆，测试头的一极与测试杆的一极电连接，所述的测试头通过一电感检测机架悬挂设置，测试杆处在测试头正下方且测试杆垂直于测试头设置；磁粉芯处在测试头与测试杆之间时，测试杆上行穿过磁粉芯内孔并与测试头接触进行电感检测，测试完成后测试杆下行脱离磁粉芯；测试头为固定不动，测试杆上下活动，磁粉芯形状为环形，当有磁粉芯经过时，测试杆向上快速运动穿过磁粉芯内孔，同时测试杆上端与测试头接触形成导电回路，与测试头与测试杆相连的控制系统则记录下当前测得的磁粉芯电感值，即测试完毕，测试杆下行复位等待下一个检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁粉芯生产
，尤其是涉及一种用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置。
技术介绍
现行的铁硅铝磁粉芯的电感分选，采用的是直线型的分选方式，在测试完产品后需人工对其产品电感值区间比例进行区分。在这个分选过程中，针对不同电感区间的产品极易发生混淆，且现有的分选方式对作业性差，成本浪费大，所分选的产品质量差，作业效率低下，这都不能满足人们的需求。现有的技术方案中虽然也有涉及磁芯环或者磁芯的分选，但是都存在分选时极易产生混淆，分选性能差，操作效率低，更重要的是不能实现多区域分选。因此，有必要开发一种能够自动确认产品的电感值，自动分选，自动进料，而且能够实现不同电感区分别进行分选的铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置；在这个分选装置中，包括自动上料、电感检测分选，自动下料等几个组成部分；其中，对磁粉芯进行电感检测是解决问题的关键步骤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种能够使磁粉芯进行电感检测以便于下一步进行分选的电感检测装置，该电感检测装置可以快速对通过的磁粉芯进行电感检测，提高了检测效率，节省了时间。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置，所述的电感检测装置包括测试头和上下活动的测试杆，测试头的一极与测试杆的一极电连接，所述的测试头通过一电感检测机架悬挂设置，测试杆处在测试头正下方且测试杆垂直于测试头设置；磁粉芯处在测试头与测试杆之间时，测试杆上行穿过磁粉芯内孔并与测试头接触进行电感检测，测试完成后测试杆下行脱离磁粉芯。作为优选，测试杆下方连接有与测试杆相垂直设置的测试杆撑板，测试杆撑板连接有驱动测试杆撑板上下运动的撑板驱动装置。测试杆由测试杆撑板带动上下活动，测试杆撑板为测试杆提供了有力支撑，保持其稳定运动。作为优选，所述的撑板驱动装置为一控制气缸，所述的控制气缸固定在检测机架上，控制气缸的活塞杆连接测试杆撑板。作为优选，电感检测机架上端设有一横板，测试头固定设置在横板下表面上。本技术的有益效果是：本技术的电感检测装置包括测试头与测试杆，两者电连接在一起，其中，测试头为固定不动，测试杆上下活动，磁粉芯形状为环形，当有磁粉芯经过时，测试杆向上快速运动穿过磁粉芯内孔，同时测试杆上端与测试头接触形成导电回路，与测试头与测试杆相连的控制系统则记录下当前测得的磁粉芯电感值，即测试完毕，测试杆下行复位等待下一个磁粉芯的电感检测。附图说明图1是实施例中本技术铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的一种结构示意图；图2是实施例中本技术中电感检测装置的一种连接结构示意图；图3是本技术实施例中检测分选的一种工艺流程框图；图4为本技术中旋转料盘与下料机构的一种连接结构示意图；图5为本技术中旋转料盘的一种分解结构示意图；图中：1、上料机构，2、检测分选机构，3、接料传输机构，4、控制系统，5、电感检测装置，6、驱动装置，7、旋转料盘，8、测试头，9、测试杆，10、电磁阀，11、下料气缸，12、工位，13、可调整变频传送带，14、自动排列机构，15、可调传送通道，16、可调整变频传送带送料口，17、V型排列轨道，18、偏心驱动电机，19、送料通道，20、调节装置，21、接料传输带，22、接料区间，23、盛料装置，24、下料斜面，25、控制面板，26、磁粉芯，27、下料板，28、上层盘体，29、下层盘体，30、下料口，31、下料机构；41、通道主体，42、挡板，43、一字孔，44、螺钉；51、电感检测机架，52、横板，53、测试杆撑板，54、撑板驱动装置；具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例：在图1、图2所示的实施例中，本技术的电感检测装置是一种铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的重要组成部分，本实施例的一种铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置，如图1、2、4、5所示，包括上料机构1、检测分选机构2、下料机构31、接料传输机构3和控制系统4，上料机构1与检测分选机构2对接，接料传输机构3与检测分选机构2对接，上料机构1、检测分选机构2、接料传输机构3分别与控制系统4连接，检测分选机构2包括电感检测装置5、驱动装置6和旋转料盘7，旋转料盘7为双层盘体结构，包括上层盘体28和下层盘体29(见图5)，下层盘体29固定在支撑架上，上层盘体28相对下层盘体29旋转，所述的工位12均布在上层盘体28上，下层盘体28上与下料机构31一一对应设置有多个下料口30，下料板27与下料口30配合设置。驱动装置6驱动旋转料盘7转动，驱动装置6为步进电机，驱动装置6由控制系统4根据检测区间值控制旋转料盘7旋转的步数。为了方便对操作，设置有与控制系统连接的控制面板25，控制面板25上设置五个不同电感值的区间显示区域，同时，控制面板25上设置有各种控制开关。旋转料盘的下方设置电子阀气缸及料盘传送带，以实现旋转料盘的控制旋转。电感检测装置5通过一电感检测机架设置在旋转料盘7的上方，同时，通过一控制气缸实现电感检测装置5的动作，使电感检测装置5上下调节以及远离或者靠近旋转料盘7。电感检测装置5包括测试头8和上下活动的测试杆9，测试头8的一极与测试杆9的一极电连接，测试头8和测试杆9分别与控制系统4信号连接，下料机构31包括电磁阀10、下料气缸11和下料板27，下料板27与下料气缸11连接(见图4)，电磁阀10与气缸11连接并与控制系统4信号连接，控制系统4内部设置有多个电感值区间，电感值区间至少设置一个，本实施例设有五个电感值区间，电磁阀10和气缸11与电感值区间一一对应设置有五组，旋转料盘7上设置有多个工位12，本实施例中设置有关10个工位，测试头8和测试杆9分别垂直设置在旋转料盘7的上方和下方并且与工位12位置相对应。如图2所示，具体的说，所述的测试头8通过一电感检测机架51悬挂设置，电感检测机架51上端设有一横板52，测试头8固定设置在横板52下表面上；测试杆9处在测试头8正下方且测试杆9垂直于测试头8设置；磁粉芯处在测试头与测试杆之间时，测试杆9上行穿过磁粉芯内孔并与测试头8接触进行电感检测，测试完成后测试杆下行脱离磁粉芯；测试杆9下方连接有与测试杆9相垂直设置的测试杆撑板53，测试杆撑板53连接有驱动测试杆撑板53上下运动的撑板驱动装置54，所述的撑板驱动装置54为一控制气缸，所述的控制气缸固定在电感检测机架51上，控制气缸的活塞杆连接测试杆撑板53。上料机构1包括可调整变频传送带13、自动排列机构14和可调传送通道15，自动排列机构14和可调传送通道15分别设置在可调整变频传送带13的上方，可调整变频传送带13通过传动装置带动将待检测分选的磁粉芯输送到自动排列机构14进行自动排序。可调传送通道15与可调整变频传送带13的送料口16连接并且与旋转料盘7对接，自动排列机构14设置在可调整变频传送带送料口16处。电感检测装置5设置在可调传送通道15的一侧的并沿旋转料盘7旋转方向一侧设置。自动排列机构14包括V型排列轨道17和偏心驱动电机18，V型排列轨道17的中间位置设置有送料通道19，偏心驱动电机18设置在V型排列轨道17V型边的一侧并靠近送料通道19入口处且与控制系统4连接。可本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置，其特征是：所述的电感检测装置包括测试头和上下活动的测试杆，测试头的一极与测试杆的一极电连接，所述的测试头通过一电感检测机架悬挂设置，测试杆处在测试头正下方且测试杆垂直于测试头设置；磁粉芯处在测试头与测试杆之间时，测试杆上行穿过磁粉芯内孔并与测试头接触进行电感检测，测试完成后测试杆下行脱离磁粉芯。

【技术特征摘要】
1.用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置，其特征是：所述的电感检测装置包括测试头和上下活动的测试杆，测试头的一极与测试杆的一极电连接，所述的测试头通过一电感检测机架悬挂设置，测试杆处在测试头正下方且测试杆垂直于测试头设置；磁粉芯处在测试头与测试杆之间时，测试杆上行穿过磁粉芯内孔并与测试头接触进行电感检测，测试完成后测试杆下行脱离磁粉芯。2.根据权利要求1所述的用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的电感检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇博，郑万进，王忠良，
申请(专利权)人：浙江铭叶磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33