一种金属磁粉芯传输架制造技术

一种金属磁粉芯传输架，包括：支架，包括进料端与出料端；传送带，所述传送带设置于支架内；振动盘，所述振动盘设置在进料端一侧，所述振动盘的出料口设置在传送带上方；轨迹导板，包括轨迹导板一与轨迹导板二，所述轨迹导板一靠近进料口一端设有导向机构一，所述轨迹导板一另一端设有导向机构三，所述轨迹导板二中部设有导向机构二；出料导向机构，包括出料导板一与出料导板二，所述出料导板一与出料导板二对称设置出料端。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构合理：轨迹导板可以调整产品在传送带上的传输轨迹，调整至符合下一工序的进料位置；出料导向机构可以进一步调整产品在出料时的位置，并可以调整出料导板的位置以适应不同尺寸的产品。的产品。的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种金属磁粉芯传输架


[0001]本技术属于产品传输设备领域，具体涉及一种金属磁粉芯传输架。

技术介绍

[0002]产品传输设备广泛应用于工业生产制造，起到将产品从一个工序传输至下一个工序的作用，替代了人工搬运，使整个工业生产的效率有了非常大的提升，但是产品在传输时，是无法调整产品在传送带上的运输轨迹及运输时的放置状态，不适合一些需要精确进料的工序，如对产品进行逐个检测的工序等，还需要人工或其他方式对产品进行位置调整，降低了生产效率，提高了生产成本。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、可以在传输过程中就调整产品位置的金属磁粉芯传输架。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术问题，设计了一种结构简单、可以在传输过程中就调整产品位置的金属磁粉芯传输架。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种金属磁粉芯传输架，包括：
[0007]支架，包括进料端与出料端，所述出料端两边对称设有安装孔；
[0008]传送带，所述传送带设置于支架内；
[0009]振动盘，所述振动盘设置在进料端一侧，所述振动盘的出料口设置在传送带上方；
[0010]轨迹导板，包括轨迹导板一与轨迹导板二，所述轨迹导板一设置在支架右侧，所述轨迹导板二设置在支架左侧，所述轨迹导板一靠近进料端一端设有导向机构一，所述轨迹导板一另一端设有导向机构三，所述轨迹导板二中部设有导向机构二；
[0011]出料导向机构，包括出料导板一与出料导板二，所述出料导板一与出料导板二对称设置在出料端，所述出料导板一与出料导板二通过螺栓固定在安装孔上。
[0012]进一步的，所述振动盘内表面设有橡胶垫。
[0013]进一步的，所述导向机构一与导向机构二为三角形结构，所述导向机构三为梯形结构，所述导向机构一包括导向斜面一，所述导向机构二包括导向斜面二，所述导向机构三包括导向斜面三。
[0014]进一步的，所述导向斜面一、导向斜面二、导向斜面三均朝向进料端方向设置。
[0015]进一步的，所述出料导板一与出料导板二上均设有长形通孔一，所述长形通孔一与安装孔之间通过螺栓连接。
[0016]进一步的，所述出料导板二上设有圆形缺口，所述圆形缺口上设有导向转子。
[0017]进一步的，所述出料导板一与出料导板二之间设有挡条，所述挡条一端固定在出料导板一上，所述挡条另一端设有长形通孔二，所述长形通孔二通过螺栓连接在出料导板二上。
[0018]与现有技术相比，本技术结构合理：1、轨迹导板可以调整产品在传送带上的传输轨迹，调整至符合下一工序的进料位置；2、出料导向机构可以进一步调整产品在出料时的位置，并可以调整出料导板的位置以适应不同尺寸的产品。
附图说明
[0019]图1为金属磁粉芯传输架整体示意图；
[0020]图2为支架与传送带示意图；
[0021]图3为导料板一示意图；
[0022]图4为导料板二示意图；
[0023]图5为出料导向机构示意图；
[0024]参见图1至图5，其中：100、支架；110、进料端；120、出料端；121、安装孔；200、传送带；300、振动盘；301、出料口；302、橡胶垫；400、轨迹导板；410、轨迹导板一；411、导向机构一；411
‑
1、导向斜面一；412、导向机构三；412
‑
1、导向斜面三；421、导向机构二；421
‑
1、导向斜面二；500、出料导向机构；510、出料导板一；520、出料导板二；521、圆形缺口；522、导向转子；530、长形通孔一；540、挡条；541、长形通孔二。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0026]实施例一：
[0027]本金属磁粉芯传输架包括：
[0028]支架100，包括进料端110与出料端120，所述出料端120两边对称设有安装孔121；
[0029]传送带200，所述传送带200设置于支架100内；
[0030]振动盘300，所述振动盘300设置在进料端110一侧，所述振动盘300的出料口301设置在传送带200上方；
[0031]轨迹导板400，包括轨迹导板一410与轨迹导板二420，所述轨迹导板一411设置在支架100右侧，所述轨迹导板二420设置在支架100左侧，所述轨迹导板一410靠近进料端110一端设有导向机构一411，所述轨迹导板一另一端设有导向机构三412，所述轨迹导板二420中部设有导向机构二421；
[0032]出料导向机构500，包括出料导板一510与出料导板二520，所述出料导板一510与出料导板二520对称设置在出料端120，所述出料导板一510与出料导板二520通过螺栓固定在安装孔121上。
[0033]所述导向机构一411与导向机构二421为三角形结构，所述导向机构三412为梯形结构，所述导向机构一411包括导向斜面一411
‑
1，所述导向机构二421包括导向斜面二421
‑
1，所述导向机构三412包括导向斜面三412
‑
1。
[0034]所述导向斜面一411
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1、导向斜面二421
‑
1、导向斜面三412
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1均朝向进料端110方向设置。
[0035]具体的，振动盘300将储存在内的金属磁粉芯产品振动传输至传送带200上，传送带200运转传输产品，产品经导向斜面一411
‑
1导向至导向斜面二421
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1，再导向至导向斜面三412
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1，完成产品在传送带200上的轨迹调整，导向斜面三412
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1将产品导向至出料导向机
构500，出料导向机构500完成对产品最后的位置调整，产品传输至下一工序。
[0036]本金属磁粉芯传输架可以将振动盘300出料的产品从不规则的出料位置，在传输过程中通过轨迹导板调整至统一的位置，以符合下一道工序对于产品位置精确统一的需求。
[0037]实施例二：
[0038]实施例二与实施例一的区别在于，所述振动盘300内表面设有橡胶垫302。
[0039]具体的，金属磁粉芯上有一层保护层，振动盘300内表面设置橡胶垫302可以避免产品在旋转运输过程中，保护层被磨损而导致损坏。
[0040]实施例三：
[0041]实施例三与实施例一的区别在于，所述出料导板一510与出料导板二520上均设有长形通孔一530，所述长形通孔一530与安装孔121之间通过螺栓连接。
[0042]具体的，出料导板一510与出料导板二520可以通过长形通孔，实现在支架100上的位置调整，以适应不同的产品尺寸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属磁粉芯传输架，其特征在于，包括：支架(100)，包括进料端(110)与出料端(120)，所述出料端(120)两边对称设有安装孔(121)；传送带(200)，所述传送带(200)设置于支架(100)内；振动盘(300)，所述振动盘(300)设置在进料端(110)一侧，所述振动盘(300)的出料口(301)设置在传送带(200)上方；轨迹导板(400)，包括轨迹导板一(410)与轨迹导板二(420)，所述轨迹导板一(410)设置在支架(100)右侧，所述轨迹导板二(420)设置在支架(100)左侧，所述轨迹导板一(410)靠近进料端(110)一端设有导向机构一(411)，所述轨迹导板一另一端设有导向机构三(412)，所述轨迹导板二(420)中部设有导向机构二(421)；出料导向机构(500)，包括出料导板一(510)与出料导板二(520)，所述出料导板一(510)与出料导板二(520)对称设置在出料端(120)，所述出料导板一(510)与出料导板二(520)通过螺栓固定在安装孔(121)上。2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯传输架，其特征在于，所述振动盘(300)内表面设有橡胶垫(302)。3.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯传输架，其特征在于，所述导向机构一(411)与导向机构二(421)为三角形结构，所述导向机构三(412)为梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇博，郑万进，
申请(专利权)人：浙江铭叶磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：