具有防逸尘结构的密闭皮带输送机制造技术

本发明专利技术提供了一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，属于皮带输送机技术领域。它包括机体以及设置在机体内的输送皮带，所述的机体内沿输送皮带的输送方向设置有若干浮尘俘获机构，所述的机体两侧还设有导流板结构，所述的导流板结构与输送皮带之间设有可调节式防逸尘组件。导流板结构能提供光滑的内壁，减少浮尘积聚的粗糙表面，防止浮尘积聚在机体内壁上，沿输送皮带的输送方向设置的若干浮尘俘获机构能俘获输送过程中产生的浮尘，当俘获的浮尘积聚到一定重量后会在重力作用下溜到输送皮带表面并随物料一同前行，可调节式防逸尘组件能防止粉尘通过输送皮带与机体之间的缝隙逸出并散布在空气中而形成逸尘。逸出并散布在空气中而形成逸尘。

【技术实现步骤摘要】
具有防逸尘结构的密闭皮带输送机


[0001]本专利技术属于皮带输送机
，涉及一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机。

技术介绍

[0002]皮带输送机在输送矿物破碎产品过程中会有大量的扬尘，而现有技术中的皮带输送机会在皮带上侧设置封闭罩来解决扬尘问题，但仍会有粉尘从皮带和封闭罩之间的缝隙中逸出，防尘效果较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种无承载托辊的U型密闭移动皮带输送机[申请号：201510101839.9]，包括有头部、中间段、尾部和处于它们内部的输送带，所述头部中安装有头部辊筒，尾部安装有尾部辊筒，中间段的U型壳体的U型长槽顶部安装有盖板，U型壳体的底部均两侧安装有侧板，两个侧板之间安装有回程托辊，输送带的送料带部分处于上述U型长槽内，其回程部分位于回程托辊上；尾部的尾部壳体的上部安装有进料斗。本专利技术物料输送过程全程密封，输送过程中无粉尘外扬，环保效果好，没有承载托辊，整机体积小，重量轻，移动灵活方便，相同带宽的U型截面比普通槽形托辊截面面积增大一倍以上，因此相同带宽的物料输送能力可增大一倍以上，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，包括机体以及设置在机体内的输送皮带，所述的机体内沿输送皮带的输送方向设置有若干浮尘俘获机构，所述的机体两侧还设有导流板结构，所述的导流板结构与输送皮带之间设有可调节式防逸尘组件。
[0007]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的可调节式防逸尘组件包括若干与导流板结构相连且可相互拼接的Y形防逸裙板，所述的Y形防逸裙板的可形变端与输送皮带抵靠。
[0008]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的Y形防逸裙板上还平行设置有若干调节槽，所述的调节槽的截面呈竖向的长条形，所述的Y形防逸裙板外端还连有压板，所述的压板上设有若干与调节槽相对应的螺孔。
[0009]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的Y形防逸裙板内还具有钢制骨架，所述的钢制骨架一端内陷于Y形防逸裙板并在Y形防逸裙板上形成凹槽，所述的凹槽末端还设有直径大于凹槽宽度的圆孔，所述的钢制骨架另一端凸出于Y形防逸裙板并在Y形防逸裙板上形成与凹槽相适配的翼板，所述的翼板末端焊接有直径大于凹槽宽度且小于圆孔的圆柱形限位杆。
[0010]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的导流板结构包括若干通过补板固定在机体内的导流板，每两块导流板之间设置有一块补板，所述的导流板的上连接
端竖直设置并与机体侧壁抵靠，所述的导流板中部倾斜设置，所述的导流板的下连接端也倾斜设置设置且倾斜程度大于导流板中部，所述的下连接端上也设有若干与调节槽相对应的螺孔。
[0011]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的浮尘俘获机构包括竖直设置的静电防尘帘以及与静电防尘帘相连的防尘帘调整组件。
[0012]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的机体由若干上封闭板和若干侧封闭板密封拼接组成，所述的侧封闭板上铰接有检修门，所述的检修门与侧封闭板之间还设有快速锁扣。
[0013]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的快速锁扣包括固定扣和活动扣，所述的固定扣上设有卡槽，所述的活动扣上铰接有转动臂，所述的转动臂上通过转轴转动连接有卡环。
[0014]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的机体底部还设有若干组沿输送皮带的输送方向间隔均匀设置的传动辊结构，所述的传动辊结构包括水平设置的下辊体以及两根倾斜设置的侧辊体，两根侧辊体分别位于下辊体的两侧，所述的输送皮带中部位于下辊体上且两侧位于侧辊体上，所述的可形变端与输送皮带侧部抵靠。
[0015]在上述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机中，所述的机体上还设有收尘系统接口；所述的机体头尾两端还设有防尘帘。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、导流板结构能提供光滑的内壁，减少浮尘积聚的粗糙表面，防止浮尘积聚在机体内壁上，沿输送皮带的输送方向设置的若干浮尘俘获机构能俘获输送过程中产生的浮尘，当俘获的浮尘积聚到一定重量后会在重力作用下溜到输送皮带表面并随物料一同前行，可调节式防逸尘组件能防止粉尘通过输送皮带与机体之间的缝隙逸出并散布在空气中而形成逸尘。
[0018]2、若干Y形防逸裙板能够相互拼接形成无缝的防逸裙板，Y 形防逸裙板设置在导流板结构与输送皮带之间，Y形防逸裙板上端与导流板结构固连形成上密封，Y形防逸裙板下端能通过可形变端与输送皮带抵靠实现线接触，从而形成下密封，从而在机体内形成密闭的输送腔，以防止粉尘逸出。
[0019]3、静电防尘帘能在机体内形成静电场，能够俘获机体内直径＜0.03MM的粒子，粒子积聚到一定重量后，在重力的作用下溜到输送带表面，随物料一起前行，直径在0.03
‑
0.075MM的颗粒不容易被静电防尘帘俘获，经过一段时间后会落在其他物料表面，随输送皮带一起行走，还会有部分颗粒会落在导流板上或Y形防逸裙板上，该部分颗粒大多会因导流板上的光滑斜面无法积聚而最终被导引至输送皮带上。
[0020]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的剖面示意图；
[0023]图3是浮尘俘获机构的结构示意图；
[0024]图4是图2中B处的放大示意图；
[0025]图5是Y形防逸裙板拼接处的剖面示意图；
[0026]图6是Y形防逸裙板的结构示意图；
[0027]图7是防尘帘的结构示意图；
[0028]图8是图1中A处的放大示意图；
[0029]图9是导流板的剖面示意图。
具体实施方式
[0030]如图1和图2所示，一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，包括机体1以及设置在机体1内的输送皮带2，所述的机体1内沿输送皮带2的输送方向设置有若干浮尘俘获机构3，所述的机体1两侧还设有导流板结构4，所述的导流板结构4与输送皮带2 之间设有可调节式防逸尘组件5。
[0031]本实施例中，导流板结构4能防止浮尘积聚在机体内壁上，沿输送皮带2的输送方向设置的若干浮尘俘获机构3能俘获输送过程中产生的浮尘，当俘获的浮尘积聚到一定重量后会在重力作用下溜到输送皮带表面并随物料一同前行，可调节式防逸尘组件 5能防止粉尘通过输送皮带与机体之间的缝隙逸出并散布在空气中而形成逸尘。
[0032]具体地说，结合图2和图4所示，可调节式防逸尘组件5包括若干与导流板结构4相连且可相互拼接的Y形防逸裙板6，所述的Y形防逸裙板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，包括机体(1)以及设置在机体(1)内的输送皮带(2)，其特征在于，所述的机体(1)内沿输送皮带(2)的输送方向设置有若干浮尘俘获机构(3)，所述的机体(1)两侧还设有导流板结构(4)，所述的导流板结构(4)与输送皮带(2)之间设有可调节式防逸尘组件(5)。2.根据权利要求1所述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，其特征在于，所述的可调节式防逸尘组件(5)包括若干与导流板结构(4)相连且可相互拼接的Y形防逸裙板(6)，所述的Y形防逸裙板(6)的可形变端(7)与输送皮带(2)抵靠。3.根据权利要求2所述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，其特征在于，所述的Y形防逸裙板(6)上还平行设置有若干调节槽(8)，所述的调节槽(8)的截面呈竖向的长条形，所述的Y形防逸裙板(6)外端还连有压板(9)，所述的压板(9)上设有若干与调节槽(8)相对应的螺孔。4.根据权利要求3所述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，其特征在于，所述的Y形防逸裙板(6)内还具有钢制骨架，所述的钢制骨架一端内陷于Y形防逸裙板(6)并在Y形防逸裙板(6)上形成凹槽(11)，所述的凹槽(11)末端还设有直径大于凹槽(11)宽度的圆孔(12)，所述的钢制骨架另一端凸出于Y形防逸裙板(6)并在Y形防逸裙板(6)上形成与凹槽(11)相适配的翼板(13)，所述的翼板(13)末端焊接有直径大于凹槽(11)宽度且小于圆孔(12)的圆柱形限位杆(14)。5.根据权利要求3所述的具有防逸尘结构的密闭皮带输送机，其特征在于，所述的导流板结构(4)包括若干通过补板(15)固定在机体(1)内的导流板(16)，每两块导流板(16)之间设置有一块补板(15)，所述的导流板(16)的上连接端(17)竖直设置并与机体(1)侧壁抵靠，所述的导流板(16)中部倾斜设置，所述的导流板(16)的下连接端(18)也倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，方桂寅，祝博欣，徐景程，
申请(专利权)人：浙江美安普矿山机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：