一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，包括装置本体、主动棍筒、主动齿轮、辅助棍筒和联动齿轮，所述装置本体的内部设有两组辅助棍筒，且辅助棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，并且辅助棍筒下方的装置本体内部安装有两组主动棍筒，所述主动棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且主动棍筒一侧的外壁上皆设有输送带，并且输送带的一端延伸至辅助棍筒的表面，所述辅助棍筒上方的装置本体顶端安装有支撑架，且支撑架的底端安装有设有两组压合机构。本实用新型专利技术不仅实现了快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，防止了冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，而且提高了环氧树脂移动时的稳定性。而且提高了环氧树脂移动时的稳定性。而且提高了环氧树脂移动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置


[0001]本技术涉及快速冷却装置
，具体为一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，具有很强的内聚力，分子结构致密，附着力强，具备优良的电绝缘性，稳定性好，耐热性高等特性，广泛应用于汽车工业、 船舶、海洋工业、电力工业、电子工业以及食品罐工业等，环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，是一类重要的热固性塑料，在环氧树脂生产制作时需要一种快速冷却装置来进行冷却。
[0003]现今市场上的此类快速冷却装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]（1）现有的此类快速冷却装置在使用时一般不便于对环氧树脂加工时高效的冷却，从而严重的影响了快速冷却装置使用时的便利程度；
[0005]（2）现有的此类快速冷却装置在使用时一般不便于环氧树脂稳定的输送移动，从而大大的影响了快速冷却装置使用时的稳定性；
[0006]（3）现有的此类快速冷却装置在使用时一般冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出快速冷却装置不便于对环氧树脂加工时高效的冷却，环氧树脂稳定的输送移动，冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，包括装置本体、主动棍筒、主动齿轮、辅助棍筒和联动齿轮，所述装置本体的内部设有两组辅助棍筒，且辅助棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，并且辅助棍筒下方的装置本体内部安装有两组主动棍筒，所述主动棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且主动棍筒一侧的外壁上皆设有输送带，并且输送带的一端延伸至辅助棍筒的表面，所述辅助棍筒上方的装置本体顶端安装有支撑架，且支撑架的底端安装有设有两组压合机构，并且压合机构下方的装置本体外壁上固定有控制面板。
[0009]优选的，所述主动棍筒一侧的外壁上固定有从动齿轮，且从动齿轮一侧的装置本体内部安装有联动齿轮，并且联动齿轮与从动齿轮相互啮合，联动齿轮的两端皆通经轴承与装置本体内壁相铰接。
[0010]优选的，所述联动齿轮一侧的装置本体内部设有主动齿轮，且主动齿轮与联动齿轮相互啮合，并且主动齿轮一侧的装置本体内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端与主动齿轮固定连接。
[0011]优选的，所述支撑架的内部安装有两组鼓风机，且鼓风机下方的装置本体内部安装有两组吹风机，并且吹风机的顶端皆固定有散热铝板。
[0012]优选的，所述散热铝板的内部设有U型管，且U型管下方的装置本体底端安装有液氮灌，并且液氮灌一侧的装置本体内部安装有动力泵，所述动力泵的两端皆设有输送管，且输送管的一端延伸至液氮灌的内部，并且输送管的另一端延伸至U型管的内部。
[0013]优选的，所述压合机构的内部依次设置有支撑弹簧、压板、螺母、压缩弹簧以及加长丝杆，所述支撑架的底端设有压板，且压板的顶端固定有支撑弹簧，并且支撑弹簧的顶端与支撑架固定连接，所述支撑弹簧一侧的压板两端皆设有加长丝杆，且加长丝杆的顶端与支撑架固定连接，并且压板下方的加长丝杆底端套装有螺母，螺母的顶端固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与压板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速冷却装置不仅实现了快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，防止了冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，而且提高了环氧树脂移动时的稳定性；
[0015]（1）通过工作人员将环氧树脂颗粒放置在输送带的表面，由输送带进行输送，操作控制面板打开两组鼓风机，在支撑架的支撑下，由鼓风机对环氧树脂进行鼓风散热，打开液氮灌，操作控制面板打开动力泵，由输送管将液氮灌内部的液氮输送至U型管的内部，由U型管对散热铝板进行冷却，操作控制面板打开吹风机，由吹风机将散热铝板内部的冷风吹向输送带，来使输送带表面的环氧树脂进行上下吹风散热，实现了快速冷却装置对环氧树脂加工时高效的冷却，提高了环氧树脂冷却的速率；
[0016]（2）通过工作人员操作控制面板打开伺服电机，由转轴带动主动齿轮旋转，在联动齿轮的传动下，由从动齿轮带动主动棍筒转动，在两组辅助棍筒的配合下，由主动棍筒驱动输送带移动，从而驱动环氧树脂稳定的移动，实现了快速冷却装置工作时对环氧树脂稳定的输送，提高了环氧树脂移动时的稳定性；
[0017]（3）通过设置有支撑弹簧、压板、螺母、压缩弹簧以及加长丝杆，通过环氧树脂在输送带的表面移动时，鼓风机和吹风机产生的风力容易吹动环氧树脂发生移动，为了防止环氧树脂之间发生移动摩擦挤压，当环氧树脂在输送带的表面移动时，由压板对环氧树脂有个向下的下压力，由支撑弹簧对压板进行弹性支撑，通过旋转螺母，在加长丝杆和螺母的配合下，对压板相对输送带的高度进行调节，由压缩弹簧对压板和加长丝杆进行弹性支撑，实现了快速冷却装置工作时对环氧树脂的弹性支撑，防止了冷却时风力过大造成环氧树脂挤压移动，保证了环氧树脂冷却时表面的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的压合机构剖视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的主动棍筒侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的鼓风机俯视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的系统框架结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、主动棍筒；3、主动齿轮；4、转轴；5、伺服电机；6、输送带；7、辅助棍筒；8、支撑架；9、压合机构；901、支撑弹簧；902、压板；903、螺母；904、压缩弹簧；905、加
长丝杆；10、鼓风机；11、散热铝板；12、吹风机；13、U型管；14、控制面板；15、液氮灌；16、输送管；17、动力泵；18、联动齿轮；19、从动齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，包括装置本体1、主动棍筒2、主动齿轮3、辅助棍筒7和联动齿轮18，装置本体1的内部设有两组辅助棍筒7，且辅助棍筒7的两端皆通过轴承与装置本体1内壁相铰接，并且辅助棍筒7下方的装置本体1内部安装有两组主动棍筒2，主动棍筒2的两端皆通过轴承与装置本体1内壁相铰接，且主动棍筒2一侧的外壁上皆设有输送带6，并且输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，包括装置本体（1）、主动棍筒（2）、主动齿轮（3）、辅助棍筒（7）和联动齿轮（18），其特征在于：所述装置本体（1）的内部设有两组辅助棍筒（7），且辅助棍筒（7）的两端皆通过轴承与装置本体（1）内壁相铰接，并且辅助棍筒（7）下方的装置本体（1）内部安装有两组主动棍筒（2），所述主动棍筒（2）的两端皆通过轴承与装置本体（1）内壁相铰接，且主动棍筒（2）一侧的外壁上皆设有输送带（6），并且输送带（6）的一端延伸至辅助棍筒（7）的表面，所述辅助棍筒（7）上方的装置本体（1）顶端安装有支撑架（8），且支撑架（8）的底端安装有设有两组压合机构（9），并且压合机构（9）下方的装置本体（1）外壁上固定有控制面板（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：所述主动棍筒（2）一侧的外壁上固定有从动齿轮（19），且从动齿轮（19）一侧的装置本体（1）内部安装有联动齿轮（18），并且联动齿轮（18）与从动齿轮（19）相互啮合，联动齿轮（18）的两端皆通经轴承与装置本体（1）内壁相铰接。3.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂加工的快速冷却装置，其特征在于：所述联动齿轮（18）一侧的装置本体（1）内部设有主动齿轮（3），且主动齿轮（3）与联动齿轮（18）相互啮合，并且主动齿轮（3）一侧的装置本体（1）内部安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端通过联轴器安装有转轴（4），且转轴（4）的一端与主动齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：