一种环氧树脂生产用降温设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环氧树脂生产用降温设备，涉及环氧树脂加工技术领域，包括设备架，设备架上固定安装有水平向下倾斜的外筒体，外筒体的两侧连接有出料管和进料管，外筒体内同轴设有降温筒体，降温筒体上同轴套设有固定插接环，降温筒体通过固定插接环与外筒体的内侧转动连接，降温筒体上可拆卸安装有若干降温盒，降温盒为空心结构，其内腔靠近降温筒体的一侧设有若干制冷片，出料管和进料管与降温筒体的两侧转动连接且相互连通；上述方案中，在使用时，可以利用降温机构的作用，降温盒可拆卸安装于降温筒体上，通过降温盒内腔安装的制冷片来对降温筒体进行降温处理，相较于传统的风冷操作而言，降温效率更高。降温效率更高。降温效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用降温设备


[0001]本技术涉及环氧树脂加工


技术介绍

[0002]环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
[0003]环氧树脂的加工流程繁多，在环氧树脂的加工流程中，常常需要通过降温工作来对产物进行降温处理，以便于后续的生产加工，在常见的加工方式中，静置的自然降温是最为普遍的方式，进行改进的方式则是通过风冷进行降温，两种方式都需要耗费较长的时间进行降温处理。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够显著提高降温效果的环氧树脂生产用降温设备。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种环氧树脂生产用降温设备，包括设备架，所述设备架上固定安装有水平向下倾斜的外筒体，所述外筒体的两侧连接有出料管和进料管，所述外筒体内同轴设有降温筒体，所述降温筒体上同轴套设有固定插接环，所述降温筒体通过所述固定插接环与所述外筒体的内侧转动连接，所述降温筒体上可拆卸安装有若干降温盒，所述降温盒为空心结构，其内腔靠近所述降温筒体的一侧设有若干制冷片，所述出料管和所述进料管与所述降温筒体的两侧转动连接且相互连通。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，可以利用降温机构的作用，降温盒可拆卸安装于降温筒体上，通过降温盒内腔安装的制冷片来对降温筒体进行降温处理，相较于传统的风冷操作而言，降温效率更高。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述固定插接环上开设有与所述降温盒数量一致的插接口，所述降温盒与所述插接口一一对应，所述降温盒可滑动设置于对应的所述插接口的内侧，所述降温筒体上设有与所述降温盒数量一致导向滑槽，所述降温盒的底面固定连接有滑行条，所述滑行条可滑动设置于所述导向滑槽内。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，降温盒能够插接于插接口的内侧，使得降温盒与降温筒体为可拆卸的状态，多个降温盒来对降温筒体的外壁进行降温，在降温盒损坏时也能够进行单个更换，保证设备的使用经济性。
[0010]进一步，所述降温筒体上滑动套接有固定环，所述固定环和所述降温筒体上均开设有一一对应的多个固定孔，所述固定孔内设有螺纹，所述固定孔内设有固定螺杆，所述降温筒体和所述固定环通过贯穿位于所述固定环上的固定孔并延伸至位于所述降温筒体上的固定孔内的所述固定螺杆连接固定。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，在降温盒插接于插接口的内侧之后，固定环来对降温盒的另一侧进行限位处理，固定之后的固定环能够避免降温盒自动滑动的情况发生。
[0012]进一步，所述外筒体上靠近出料管的一侧固定安装有驱动电机，其输出轴沿所述外筒体的轴线方向设置，所述驱动电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述降温筒体的一侧同轴连接有从动齿轮，所述出料管位于所述从动齿轮的中心位置且两者之间设有间隙，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机带动从动齿轮转动，进而带动主动齿轮转动，使得主动齿轮能够带动降温筒体整体进行转动，降温筒体内腔中的环氧树脂会与降温筒体的内侧壁充分接触，进一步提高降温效率。
[0014]进一步，所述外筒体的内侧开设有两条环形槽，所述固定环和所述固定插接环分别可滑动的设置在两条所述环形槽内。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，固定环和固定插接环滑动布置于弧形槽的内侧，固定环和固定插接环在弧形槽的内侧转动，使得固定环和固定插接环能够带动降温筒体进行稳定的转动。
[0016]进一步，所述降温筒体的两侧分别同轴开设有缺口，所述缺口内固定连接有轴承，所述出料管和所述进料管分别通过所述轴承与所述降温筒体转动连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴承将出料管和降温筒体、进料管和降温筒体进行转动连接，在降温筒体自身转动时，出料管和进料管不会跟随降温筒体进行同步运动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体图；
[0019]图2为本技术外部图；
[0020]图3为本技术图1的A处结构图；
[0021]图4为本技术降温机构图；
[0022]图5为本技术降温机构局部图；
[0023]图6为本技术降温盒图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、设备架；2、外筒体；3、降温机构；21、出料管；22、进料管；31、固定环；32、降温盒；33、固定插接环；34、降温筒体；35、主动齿轮；36、从动齿轮；311、固定螺杆；321、滑行条；322、制冷片；331、插接口；341、导向滑槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1所示，为实施例1提供的一种环氧树脂生产用降温设备，包括设备架1，设备架1上固定安装有水平向下倾斜的外筒体2，外筒体2的两侧连接有出料管21和进料管22，外筒体2内同轴设有降温筒体34，降温筒体34上同轴套设有固定插接环33，降温筒体34通过固
定插接环33与外筒体2的内侧转动连接，降温筒体34上可拆卸安装有若干降温盒32，降温盒32为空心结构，其内腔靠近降温筒体34的一侧设有若干制冷片322，出料管21和进料管22与降温筒体34的两侧转动连接且相互连通。
[0028]采用上述结构，在使用时，可以利用降温机构3的作用，降温盒32可拆卸安装于降温筒体34上，通过降温盒32内腔安装的制冷片322来对降温筒体34进行降温处理，相较于传统的风冷操作而言，降温效率更高。
[0029]本实施例中，如图2
‑
4所示，外筒体2上靠近出料管21的一侧固定安装有驱动电机，其输出轴沿外筒体2的轴线方向设置，驱动电机的输出轴同轴连接有主动齿轮35，降温筒体34的一侧同轴连接有从动齿轮36，出料管21位于从动齿轮36的中心位置且两者之间设有间隙，主动齿轮35与从动齿轮36相互啮合，外筒体2的内侧开设有两条环形槽，固定环31和固定插接环33分别可滑动的设置在两条环形槽内，降温筒体34的两侧分别同轴开设有缺口，缺口内固定连接有轴承，出料管21和进料管22分别通过轴承与降温筒体34转动连接。
[0030]采用上述结构，驱动电机带动从动齿轮36转动，进而带动主动齿轮35转动，使得主动齿轮35能够带动降温筒体34整体进行转动，降温筒体34内腔中的环氧树脂会与降温筒体34的内侧壁充分接触，进一步提高降温效率，固定环31和固定插接环33滑动布置于弧形槽的内侧，固定环31和固定插接环33在弧形槽的内侧转动，使得固定环31和固定插接环33能够带动降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用降温设备，包括设备架（1），其特征在于，所述设备架（1）上固定安装有水平向下倾斜的外筒体（2），所述外筒体（2）的两侧连接有出料管（21）和进料管（22），所述外筒体（2）内同轴设有降温筒体（34），所述降温筒体（34）上同轴套设有固定插接环（33），所述降温筒体（34）通过所述固定插接环（33）与所述外筒体（2）的内侧转动连接，所述降温筒体（34）上可拆卸安装有若干降温盒（32），所述降温盒（32）为空心结构，其内腔靠近所述降温筒体（34）的一侧设有若干制冷片（322），所述出料管（21）和所述进料管（22）与所述降温筒体（34）的两侧转动连接且相互连通。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用降温设备，其特征在于，所述固定插接环（33）上开设有与所述降温盒（32）数量一致的插接口（331），所述降温盒（32）与所述插接口（331）一一对应，所述降温盒（32）可滑动设置于对应的所述插接口（331）的内侧，所述降温筒体（34）上设有与所述降温盒（32）数量一致导向滑槽（341），所述降温盒（32）的底面固定连接有滑行条（321），所述滑行条（321）可滑动设置于所述导向滑槽（341）内。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用降温设备，其特征在于，所述降温筒体（34）上滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：