本实用新型专利技术公开了一种金属磁粉芯的粉料制备装置，包括依次连接的自动加料机构、粉料传送机构、粉料包覆机构和卸料承载机构，自动加料机构中设置有自动称量装置，所述的粉料传送机构中设置有负压传送装置，所述的粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，所述的双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置。该金属磁粉芯的粉料制备装置，采用自动上料方式，减轻了作业强度，采用负压传送机构保证了传送的高效性，在粉料的混合过程中采用双绞轮旋转多个粉料混合工作区间同时由外向内进行混合，并且对滚筒的筒体采用耐高温油加热，确保了粉料在混合过程中受热均匀，从而粉料的质量得到提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料装置
，尤其是涉及一种金属磁粉芯的粉料制备装置。
技术介绍
传统的金属粉料例如铁硅铝粉料制备过程中，混料包覆采用的是普通的正反方向旋转方式进行粉料混合，这种混合方式对粉料的混合存在不均匀现象，对所制备的粉料效果差，且在粉料添加时采用的是人工手动加料，人员作业强度大。粉料混合过程中所扬起的粉料尘埃，造成空气污染，粉料包覆时所需的粉料的温度差异大，影响所制备粉料的质量。中国专利文献(公告日：2012年4月25日，公告号：CN202199298U)公开了一种上下斜叶片并用式螺带搅拌器，包括搅拌轴，在所述搅拌轴外壁上固定设有螺旋上升的内螺带，在该内螺带外设有两条外螺带，该外螺带通过支撑杆与所述搅拌轴固定连接；在所述内螺带末端下方设有下斜叶片，在所述内螺带顶端上方设有上斜叶片。上述技术方案是为了增强搅拌效果，加快反应的速度，从而提高化工产品的收率。中国专利文献(公告日：2009-12-09公告号：101596440)公开了一种高分子材料聚合反应釜，包括釜体、上封盖、驱动密封装置、搅拌装置、进出料口；其中，釜体上部为倒圆锥状的阔口，中部为圆桶状，下部为圆锥状；釜体设有带有螺旋流道的加热夹套和保温层；上封盖设有加热夹套和保温层、真空口、进料口；搅拌装置由搅拌轴、带状内螺旋搅拌桨叶、带状外螺旋搅拌桨叶、刮片、支撑桨组成；驱动密封装置由电机、减速机、机封组成；搅拌轴上部与驱动密封装置联结。上述技术方案公开了一种搅拌反应装置，是为了实现搅拌效果好，传热传质效率高，以解决高粘度熔体爬杆难题和脱挥问题，特别适宜用作高粘度高分子材料的聚合反应。中国专利文献(公告日：2016年5月4，公告号：CN205203439U)公开了一种粉末物料自动称重机，包括机架和PLC终端，机架上设有传送带，传送带上设有驱动电机，驱动电机通过链条连接托辊，托辊上设有链轮，传送带上设有限位开关，传送带下方设有气缸，气缸上设有电子称，传送带上方安有闭风器，闭风器与气动碟阀相连，气动碟阀与料斗相连；料斗上安有振动器；闭风器下方安有吸尘罩。上述技术方案公开了料末物料自动称重机，以解决人工配合费工费力的缺点，解决尘土飞扬的问题。综上所述，现有技术中并没有金属粉料制备过程中有效解决粉料混合不均匀，制备的粉料效果差，粉料包覆时所需的粉料的温度差异大，影响所制备粉料的质量等的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有金属粉料制备过程中，粉料的混合存在不均匀、温度差异大等现象，制备的粉料质量差，使用效果不好，并且在粉料添加时采用人工手动加料，人员作业强度大，工作效率低，混料方向只有一个方向旋转，需要采用正反转的实现双向混料，操作不便等问题，而提供一种自动上料，均匀受热，多方向混料，混合均匀，制备的粉料质量高，使用效果好的金属磁粉芯的粉料制备装置。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：一种金属磁粉芯的粉料制备装置，该制备装置包括依次连接的自动加料机构、粉料传送机构、粉料包覆机构和卸料承载机构，所述的加料机构中设置有自动称量装置，所述的粉料传送机构中设置有负压传送装置，所述的粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，所述的双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置。该金属磁粉芯的粉料制备装置，通过自动加料机构向制备装置自动加料，自动添加的粉料经自动称重装置称重达到所需要的重量后，自动加料装置停止加料，此时，经称重后的粉料，通过粉料传送机构被输送到将粉料输送至粉料包覆机构之中，进行粉料混合包覆。在粉料包覆机构中设置有双绞轮装置，双绞轮装置中设置有多个粉料混合工作区间，每个粉料混合工作区间的混料方向由外向内反向设置，也就是说以双绞轮装置的轴线为分界线，轴线上方的粉料混合工作区间的混料方向由外侧向轴线内侧呈反向设置，即外侧的粉料混合工作区间的混料方向与内侧的混料方向相反，外侧由右向侧则内侧由左向右旋转混料，而轴线下方的粉料混合工作区间则正好与轴线上方的混料方向相反，即外侧混料方向由右向左内侧的混料方向则是由左向右，这样的结构使得粉料在混合过程中在每个粉料混合工作区间内都能够进行不同方向的混料，混合无均，制备的粉料质量高，使用效果好。而且该制备装置全自动操作，极大的降低了工作强度，提高了工作效率，保证了混料质量。作为优选，所述的双绞轮装置包括滚筒、设置在滚筒内部的双绞轮和驱动绞轮旋转的电机，所述的滚筒环设在双绞轮的外部并且连接有加热装置，所述的双绞轮与电机同轴线设置。在粉料的混合过程中电机带动双绞轮旋转，采用双绞轮，使得双绞轮在旋转的过程中形成不同的粉料混合区间，由外侧向双绞轮轴线一侧的内侧进行不同方向旋转混合，使得粉料混合均匀，质量可靠，而且在滚筒上设置有加热装置，确保粉料在混合过程中受热均匀，从而粉料的质量得到提升。作为优选，所述的双绞轮包括旋转轴、固定杆和螺线搅拌片，所述的固定杆沿旋转轴的轴向均布有多根且固定杆的总数为单数根，相邻两根固定杆分别垂直于旋转轴的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置，间隔设置的固定杆处在同一平面上，所述的螺线搅拌片以旋转轴上中间一根固定杆为起始点分别向旋转轴的两端螺旋设置，中心固定杆两侧的螺线搅拌片分别设置有四条，四条螺线搅拌片包括两条旋向相反的内螺线搅拌片和两条旋向相反的外螺线搅拌片，并且四条螺线搅拌片的旋向互不重叠交错设置成以旋转轴为中心轴由外螺线搅拌片向内螺线搅拌片旋转混料的两个粉料混合工作区间。双绞轮设置为上述结构，是为了使形成多个粉料混合工作区间，而且这样的结构使得粉料混合工作区间的混料方向不同，在混料过程中粉料从旋转轴的上方进入到粉料混合工作区间，被螺线搅拌片带动在不同的混合工作区间进行混合，不论粉料进入哪个粉料混合工作区间都会进行由外向内不同方向的旋转混料，使得混料更加均匀。双绞轮既是由外向内的双层反向旋转混合，也是在旋转轴的轴向上进行分区反向旋转混合。该双绞轮结构，解决了现有技术中的单向旋转存在混合不均的问题，也解决了
技术介绍
中双绞轮垂直旋转不分区间一次混合的问题。作为优选，所述的外螺线搅拌片分别与每根固定杆的两端部固定连接，所述的内螺线搅拌片分别与每根固定杆的中部位置固定连接。外螺线搅拌片和内螺线搅拌片的上述设置结构是为了实现由外向内反向旋转混合，且分区间混合粉料，使粉料混合更均匀，质量更可靠。作为优选，所述的加热装置为耐高温油循环加热装置，所述的加热装置包括加热油箱、循环输油管和设置在滚筒内部的油循环腔，所述的滚筒为双层筒体，包括内筒体和外筒体，所述的油循环腔密封设置在内筒体和外筒体之间并与循环输油管连通，所述的油循环腔内部流动有加热油。传统的加热方式一般采用的是电热片或电热丝加热，这样混粉时会产生温差，导致粉末质量不好。本申请中的加热装置采用高温循环油加热，在滚筒内部设置有油循环腔，使滚筒外壁四周都有高温油对筒壁循环加热，油箱内部的油经加热装置加热后，通过循环输油管经油循环腔再经循环输油管回到油箱加热，实现油循环加热，这样的加热方式通过设定好油温，程序自动控制油加热，油是在筒壁的夹层里流动，这样筒壁的圆周温度基本是一致的，这样的加热方式，使得温度一致，加热混合后的粉末质量高。作为优选，双绞轮装置水平设置，所述的粉料传送机构的送料口垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：该制备装置包括依次连接的自动加料机构(1)、粉料传送机构(2)、粉料包覆机构(3)和卸料承载机构(4)，所述的自动加料机构(1)中设置有自动称量装置(5)，所述的粉料传送机构(2)中设置有负压传送装置(6)，所述的粉料包覆机构(3)中设置有双绞轮装置(7)，所述的双绞轮装置(7)中设置有多个粉料混合工作区间(8)，每个粉料混合工作区间(8)的混料方向由外向内反向设置。
【技术特征摘要】
1.一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：该制备装置包括依次连接的自动加料机构(1)、粉料传送机构(2)、粉料包覆机构(3)和卸料承载机构(4)，所述的自动加料机构(1)中设置有自动称量装置(5)，所述的粉料传送机构(2)中设置有负压传送装置(6)，所述的粉料包覆机构(3)中设置有双绞轮装置(7)，所述的双绞轮装置(7)中设置有多个粉料混合工作区间(8)，每个粉料混合工作区间(8)的混料方向由外向内反向设置。2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的双绞轮装置(7)包括滚筒(9)、设置在滚筒(9)内部的双绞轮(10)和驱动双绞轮(10)旋转的电机(11)，所述的滚筒(9)环设在双绞轮(10)的外部并且连接有加热装置(12)，所述的双绞轮(10)与电机(11)同轴线设置。3.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的双绞轮(10)包括旋转轴(13)、固定杆(14)和螺线搅拌片(15)，所述的固定杆(14)沿旋转轴(13)的轴向均布有多根且固定杆(14)的总数为单数，相邻两根固定杆(14)分别垂直于旋转轴(13)的轴线设置并相互呈十字形结构垂直设置，间隔设置的固定杆(14)处在同一平面上，所述的螺线搅拌片(15)以旋转轴(13)上中间一根固定杆(14)为起始点分别向旋转轴(13)的两端螺旋设置，中心固定杆(14)两侧的螺线搅拌片(15)分别设置有四条，四条螺线搅拌片(15)包括两条旋向相反的内螺线搅拌片(16)和两条旋向相反的外螺线搅拌片(17)，并且四条螺线搅拌片(15)的旋向互不重叠且交错设置成以旋转轴(13)为中心轴由外螺线搅拌片(17)向内螺线搅拌片(16)旋转混料的两个粉料混合工作区间(8)。4.根据权利要求3所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的外螺线搅拌片(17)分别与每根固定杆(14)的两端部固定连接，所述的内螺线搅拌片(16)分别与每根固定杆(14)的中部位置固定连接。5.根据权利要求2所述的一种金属磁粉芯的粉料制备装置，其特征在于：所述的加热装置(12)为耐高温油循环加热装置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇博，郑万进，王忠良，
申请(专利权)人：浙江铭叶磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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