用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的分选机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的分选机构，包括驱动装置、旋转料盘、下料机构和控制系统，控制系统内部设置有多个磁粉芯的电感值区间，驱动装置驱动旋转料盘转动，旋转料盘为双层盘体结构，包括上层盘体和下层盘体，所述的下层盘体固定在支撑架上，所述的上层盘体相对下层盘体旋转，在上层盘体沿周向均匀分布有多个承载磁粉芯的工位，所述的下层盘体上设置有多个与不同分选区间对应的下料口，多个电感值区间分别与不同的下料口相对应，下料机构控制下料口开合使得工位上的磁粉芯从下料口掉落至相应分选区间；该分选机构通过下料机构控制工位上的下料口开合使磁粉芯掉入不同的分选区间，实现了精确分选与收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁粉芯生产
，尤其是涉及一种用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的分选机构。
技术介绍
现行的铁硅铝磁粉芯的电感分选，采用的是直线型的分选方式，在测试完产品后需人工对其产品电感值区间比例进行区分。在这个分选过程中，针对不同电感区间的产品极易发生混淆，且现有的分选方式对作业性差，成本浪费大，所分选的产品质量差，作业效率低下，这都不能满足人们的需求。现有的技术方案中虽然也有涉及磁芯环或者磁芯的分选，但是都存在分选时极易产生混淆，分选性能差，操作效率低，更重要的是不能实现多区域分选。因此，有必要开发一种能够自动确认产品的电感值，自动分选，自动进料，而且能够实现不同电感区分别进行分选的铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置；在这个分选装置中，包括自动上料、电感检测分选，自动下料等几个组成部分；其中，对磁粉芯进行电感检测后如何进行分选是解决问题的关键步骤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种能够对电感检测后的磁粉芯进行分选的分选机构，该分选机构通过下料机构控制工位上的下料口开合使磁粉芯掉入不同的分选区间，实现了精确分选与收集。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是：用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的分选机构，所述的分选机构包括驱动装置、旋转料盘、下料机构和控制系统，所述的控制系统内部设置有多个磁粉芯的电感值区间，所述的驱动装置驱动旋转料盘转动，所述的旋转料盘为双层盘体结构，包括上层盘体和下层盘体，所述的下层盘体固定在支撑架上，所述的上层盘体相对下层盘体旋转，在上层盘体沿周向均匀分布有多个承载磁粉芯的工位，所述的下层盘体上设置有多个与不同分选区间对应的下料口，多个电感值区间分别与不同的下料口相对应，下料机构控制下料口开合使得工位上的磁粉芯从下料口掉落至相应分选区间。作为优选，所述的下料机构包括电磁阀、下料气缸和下料板，所述的下料板与下料气缸连接，所述的电磁阀与下料气缸连接并与控制系统信号连接，所述的电磁阀和下料气缸与电感值区间一一对应设置，所述的下料板与下料口配合设置，下料气缸抽动下料板使得工位上的磁粉芯掉落。作为优选，驱动装置为步进电机，所述的驱动装置由控制系统根据电感值控制旋转料盘旋转的步数。采用步进电机作为驱动装置，可以根据控制步数实现旋转料盘的旋转，将不同的电感值的磁粉芯旋转到不同的分选区间位置进行收集。本技术的有益效果是：本技术通过一个控制系统控制分选机构工作，控制系统内部事先根据实际检测分选需要设定有多个不同的电感值区间，而分选机构设置有驱动装置和旋转料盘，当需要对电感检测后的磁粉芯进行分选时，控制系统对该电感值进行识别处理，并将其划分到控制系统内部不同的电感值区间中对应的电感值区间，同时，将该电感值信号输送到驱动装置和下料机构，驱动装置驱动旋转料盘旋转并将检测后的磁粉芯旋转到与该电感值区间对应的下料机构处，此时，下料机构动作将该检测后的磁粉芯从下料口下料，完成分选，从而实现对不同区间电感值的磁粉芯的分选。附图说明图1是实施例中本技术铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的一种结构示意图；图2是实施例中本技术中电感检测装置的一种连接结构示意图；图3是本技术中检测分选的一种工艺框图；图4为本技术中旋转料盘与下料机构的一种连接结构示意图；图5为本技术中旋转料盘的一种分解结构示意图；图中：1、上料机构，2、检测分选机构，3、接料传输机构，4、控制系统，5、电感检测装置，6、驱动装置，7、旋转料盘，8、测试头，9、测试杆，10、电磁阀，11、下料气缸，12、工位，13、可调整变频传送带，14、自动排列机构，15、可调传送通道，16、可调整变频传送带送料口，17、V型排列轨道，18、偏心驱动电机，19、送料通道，20、调节装置，21、接料传输带，22、接料区间，23、盛料装置，24、下料斜面，25、控制面板，26、磁粉芯，27、下料板，28、上层盘体，29、下层盘体，30、下料口，31、下料机构；41、通道主体，42、挡板，43、一字孔，44、螺钉；51、电感检测机架，52、横板，53、测试杆撑板，54、撑板驱动装置；具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。实施例：在图1、图2所示的实施例中，本技术的分选机构是一种铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的重要组成部分，本实施例的一种铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置，如图1、2、4、5所示，包括上料机构1、检测分选机构2、下料机构31、接料传输机构3和控制系统4，上料机构1与检测分选机构2对接，接料传输机构3与检测分选机构2对接，上料机构1、检测分选机构2、接料传输机构3分别与控制系统4连接，检测分选机构2包括电感检测装置5、驱动装置6和旋转料盘7，旋转料盘7为双层盘体结构，包括上层盘体28和下层盘体29(见图5)，下层盘体29固定在支撑架上，上层盘体28相对下层盘体29旋转，所述的工位12均布在上层盘体28上，下层盘体28上与下料机构31一一对应设置有多个下料口30，下料板27与下料口30配合设置。驱动装置6驱动旋转料盘7转动，驱动装置6为步进电机，驱动装置6由控制系统4根据检测区间值控制旋转料盘7旋转的步数。为了方便对操作，设置有与控制系统连接的控制面板25，控制面板25上设置五个不同电感值的区间显示区域，同时，控制面板25上设置有各种控制开关。旋转料盘的下方设置电子阀气缸及料盘传送带，以实现旋转料盘的控制旋转。电感检测装置5通过一电感检测机架设置在旋转料盘7的上方，同时，通过一控制气缸实现电感检测装置5的动作，使电感检测装置5上下调节以及远离或者靠近旋转料盘7。电感检测装置5包括测试头8和上下活动的测试杆9，测试头8的一极与测试杆9的一极电连接，测试头8和测试杆9分别与控制系统4信号连接，下料机构31包括电磁阀10、下料气缸11和下料板27，下料板27与下料气缸11连接(见图4)，电磁阀10与气缸11连接并与控制系统4信号连接，控制系统4内部设置有多个电感值区间，电感值区间至少设置一个，本实施例设有五个电感值区间，电磁阀10和气缸11与电感值区间一一对应设置有五组，旋转料盘7上设置有多个工位12，本实施例中设置有关10个工位，测试头8和测试杆9分别垂直设置在旋转料盘7的上方和下方并且与工位12位置相对应。如图2所示，具体的说，所述的测试头8通过一电感检测机架51悬挂设置，电感检测机架51上端设有一横板52，测试头8固定设置在横板52下表面上；测试杆9处在测试头8正下方且测试杆9垂直于测试头8设置；磁粉芯处在测试头与测试杆之间时，测试杆9上行穿过磁粉芯内孔并与测试头8接触进行电感检测，测试完成后测试杆下行脱离磁粉芯；测试杆9下方连接有与测试杆9相垂直设置的测试杆撑板53，测试杆撑板53连接有驱动测试杆撑板53上下运动的撑板驱动装置54，所述的撑板驱动装置54为一控制气缸，所述的控制气缸固定在电感检测机架51上，控制气缸的活塞杆连接测试杆撑板53。上料机构1包括可调整变频传送带13、自动排列机构14和可调传送通道15，自动排列机构14和可调传送通道15分别设置在可调整变频传送带13的上方，可调整变频传送带13通过传动装置带动将待检测分选的磁粉芯输送到自本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的分选机构，其特征是：所述的分选机构包括驱动装置、旋转料盘、下料机构和控制系统，所述的控制系统内部设置有多个磁粉芯的电感值区间，所述的驱动装置驱动旋转料盘转动，所述的旋转料盘为双层盘体结构，包括上层盘体和下层盘体，所述的下层盘体固定在支撑架上，所述的上层盘体相对下层盘体旋转，在上层盘体沿周向均匀分布有多个承载磁粉芯的工位，所述的下层盘体上设置有多个与不同分选区间对应的下料口，多个电感值区间分别与不同的下料口相对应，下料机构控制下料口开合使得工位上的磁粉芯从下料口掉落至相应分选区间。

【技术特征摘要】
1.用于铁硅铝磁粉芯电感检测分选装置的分选机构，其特征是：所述的分选机构包括驱动装置、旋转料盘、下料机构和控制系统，所述的控制系统内部设置有多个磁粉芯的电感值区间，所述的驱动装置驱动旋转料盘转动，所述的旋转料盘为双层盘体结构，包括上层盘体和下层盘体，所述的下层盘体固定在支撑架上，所述的上层盘体相对下层盘体旋转，在上层盘体沿周向均匀分布有多个承载磁粉芯的工位，所述的下层盘体上设置有多个与不同分选区间对应的下料口，多个电感值区间分别与不同的下料口相对应，下料机构控制下料口开合使得工位上的磁粉芯从下...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇博，郑万进，王忠良，
申请(专利权)人：浙江铭叶磁材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33