【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绝缘陶瓷的成型设备以及制作工艺。
技术介绍
绝缘陶瓷一般都是采用浆料成型为初胚后烧结才最终成品。目 前制造初胚的工艺过程是桨料倒入模具内，然后合模挤压成型，由 于浆料中含有大量的水分，挤压时，这些水分只能沿模具的间隙排 出，因此需要模具各部件间的间隙较大，但是成型时浆料可能会沿 间隙被挤出，使得成型后的产品表面粗糙、质量较差。另外，为了 减少上述工艺中的排水量，浆料的含水量会较低、流动性差，那么 浆料与模具之间的摩擦力较大，成型时受力不均，初胚内存在一定 的应力，烧结时产生应力释放，使成品产生变形，形成次品。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型的 绝缘陶瓷的压注成型设备，解决了成型排水的问题，提高了成品的 质量。本专利技术的另外一个目的在于提供一种利用h述压注成型设备制 备绝缘陶瓷的工艺，有效的提高了生产的效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种绝缘陶瓷的 压注成型设备，包括压机和模具，所述模具包括中模和至少一个冲 头，所述中模设有型腔，所述冲头设有排水孔，该排水孔与抽水装置相连，且冲头的端面设...
【技术保护点】
一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机（１）和模具（２），其特征在于：所述模具（２）包括中模（２１）和至少一个冲头（２２），所述中模（２１）设有型腔，所述冲头（２２）设有排水孔（２３），该排水孔（２３）与抽水装置相连，且冲头（２２）的端面设有滤水层（２４）。
【技术特征摘要】
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