一种氧化锆陶瓷插芯及其制备方法技术

一种氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷插芯，以含有稳定剂的氧化锆粉末为主体，将氧化锆粉料和有机载体按100∶10-30的重量比混合；通过密炼后获得注塑料，再采用注射成型工艺制作坯体，通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷插芯。本发明专利技术采用陶瓷注射成型技术生产，并通过合理选择用料及其配比，使得制作出来的陶瓷插芯能确保氧化锆陶瓷具有高硬度、高韧性、精度高和易加工的性能，解决了以往等静压成型、注浆成型和热压铸成型等生产工艺所造成的公差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种陶瓷制品及其制备方法，尤其是指，属工业陶瓷生产

技术介绍
: 光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。光纤连接器作为光互联产品家族的核心器件，是光纤通信系统中不可缺少的，使用量最大的接续性光无源器件，是实现光纤与光纤、光纤与仪表之间快速可靠地通、断的一种连接手段。随着光纤通信事业的发展，在过去十年中光纤连接器也取得了显著的发展。陶瓷插芯又是这种光纤连接器的核心部件，它是一种由纳米氧化锆(Zr02)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5μπι。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。陶瓷插芯的制作要求非常严格，主要包括以下几个方面: (O纳米氧化锆粉体注射成型材料配方和成形工艺技术； (2)内孔直径为0.125mm、长度为12 15mm的细长微孔成形技术； (3)精度误差 为0.1 μ m的精密陶瓷加工技术； (4)烧结晶粒亚微米化的工艺控制方法； (5)低损耗的光通信部件,其插入损耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷插芯，以含有稳定剂的氧化锆粉末为主体，将氧化锆粉料和有机载体按100:10?30的重量比混合；通过密炼后获得注塑料，再采用注射成型工艺制作坯体，通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷插芯。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，采用注射成型方法生产氧化锆陶瓷插芯，以含有稳定剂的氧化锆粉末为主体，将氧化锆粉料和有机载体按100:10-30的重量比混合；通过密炼后获得注塑料，再采用注射成型工艺制作坯体，通过泡油和加热脱脂的二次脱脂处理，最后通过烧结工艺制成高性能的氧化锆陶瓷插芯。2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的粉料有机载体配比为按照粉料有机载体总重量百分比如下:EVA: 10-30% 聚苯乙烯:5-20% 聚丙烯:10-20% 硬脂酸:1-5% 油酸:5-15% 石腊:10_50%。3.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的粉料有机载体为和EVA和聚苯乙烯、聚丙烯、植物油、油酸、石蜡的混合物，并经过混炼后形成的中间工艺助剂体系,该体系确保成型后生坯强度及烧结坯体材质均一性。4.如权利要求2所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的氧化锆陶瓷插芯生产方法的制作工艺包括: 1)混料 2)碎料 3)注射成型 4)泡油 5)热脱脂 6)烧结。5.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的混料是指先将密炼机温度升温至100-200°C，将10-80重量份的有机载体以2-4阶段分次加入密炼室内密炼，同时将100重量份的氧化锆粉以2-4阶段分次加入密炼室内密炼，二者交替进行，20-30分钟后关闭密炼室，密炼60-100分钟后取料冷却，制得粒度不大于3mm的注射料。6.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷插芯的生产方法，其特征在于，所述的注射成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有才，王清林，李楷，王亮青，文六云，
申请(专利权)人：湖南正阳精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：