氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板及其制造方法技术

技术编号:14399712 阅读:194 留言:0更新日期:2017-01-11 12:53
本发明专利技术涉及一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,包括为重量份的原料:氧化锆6‑8份,竹粉26‑35份,氧化硅粉23‑29份,粘9‑13份,水19‑28份。所述竹粉为70‑80目。所述的一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板的制造方法步骤为:一、将除竹粉外的原料,去除其它无用杂质和粗颗粒,进行球磨,搅拌均匀后,投入泥浆池中制浆;二、泥浆经高压雾化,再以热风干燥后输送到料仓进行陈腐7‑9小时;三、将制备好的粉料送入成型机中,再对粉料施加压力制成板坯,压力达到13MPa时,保压一段时间后卸压制得板坯,厚度为2‑3cm;四、将板坯置于100℃干燥箱中,干燥八成干;五、将板坯送入烧结窑中进行高温煅烧,惰性气体保护下,烧结温度780‑820℃,升温速度2‑5℃/min,每升温一次保持15‑20min。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板及其制造方法,属建筑材料领域。
技术介绍
现有技术中公开的陶瓷竹材复合装饰板,耐冲击性不够好,烧结温度高,成品率低。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板及其制造方法。本专利技术的技术方案为:一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,包括为重量份的原料:氧化锆6-8份,竹粉26-35份,氧化硅粉23-29份,粘9-13份,水19-28份。所述竹粉为70-80目。所述的一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板的制造方法步骤为:一、将除竹粉外的原料,去除其它无用杂质和粗颗粒,进行球磨,搅拌均匀后,投入泥浆池中制浆;二、泥浆经高压雾化,再以热风干燥后输送到料仓进行陈腐7-9小时;三、将制备好的粉料送入成型机中,再对粉料施加压力制成板坯,压力达到13MPa时,保压一段时间后卸压制得板坯,厚度为2-3cm;四、将板坯置于100℃干燥箱中,干燥八成干;五、将板坯送入烧结窑中进行高温煅烧,惰性气体保护下,烧结温度780-820℃,升温速度2-5℃/min,每升温一次保持15-20min。本专利技术的有益效果至少为:本专利技术的氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,采用氧化锆改性,成品率高,复合装饰板抗冲击性显著增强,平均恢复系数达到0.9以上。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,包括为重量份的原料:氧化锆7份,竹粉35份,氧化硅粉24份,粘11份,水24份。所述竹粉为70-80目。所述的一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板的制造方法步骤为:一、将除竹粉外的原料,去除其它无用杂质和粗颗粒,进行球磨,搅拌均匀后,投入泥浆池中制浆;二、泥浆经高压雾化,再以热风干燥后输送到料仓进行陈腐9小时;三、将制备好的粉料送入成型机中,再对粉料施加压力制成板坯,压力达到13MPa时,保压一段时间后卸压制得板坯,厚度为2-3cm;四、将板坯置于100℃干燥箱中,干燥八成干;五、将板坯送入烧结窑中进行高温煅烧,惰性气体保护下,烧结温度780-820℃,升温速度4℃/min,每升温一次保持20min。本实施例依GBT3810.5-2006中测定平均恢复系数为0.92,成品率为97.2%对比例1本对比例中原料无氧化锆,其他同实施例1。本实施例依GBT3810.5-2006中测定平均恢复系数为0.71,成品率为97.4%上述实施方式仅为说明本专利技术的技术构思及特点,并不能以此限制本专利技术的保护范围,凡根据本专利技术精神实质所作的修改和替换,都涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,其特征在于,包括为重量份的原料:氧化锆6‑8份,竹粉26‑35份,氧化硅粉23‑29份,粘9‑13份,水19‑28份。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,其特征在于,包括为重量份的原料:氧化锆6-8份,竹粉26-35份,氧化硅粉23-29份,粘9-13份,水19-28份。2.根据权利要求1所述氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板,其特征在于,所述竹粉为70-80目。3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆改性陶瓷竹材复合装饰板的制造方法,其特征在于,步骤为:一、将除竹粉外的原料,去除其它无用杂质和粗颗粒,进行球磨,搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏建丽
申请(专利权)人:青岛文创科技有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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