一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法技术

一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，包括如下步骤：（1）将氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合均匀后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒通过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯；（2）将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40～90℃进行脱脂；（3）将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350～1550℃的温度下保温3～6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠毛坯；（4）对氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷微珠。采用本发明专利技术的方法，能够制得小规格的氧化锆陶瓷微珠，制成的氧化锆陶瓷微珠更加均匀，更加耐磨。

【技术实现步骤摘要】
一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法
本专利技术涉及陶瓷材料制造方法，具体涉及一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法。
技术介绍
随着超细粉体需求越来越旺盛，对于粒径1mm以下规格的研磨介质的需求也越来越大。氧化锆陶瓷研磨介质因为其具备的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，而被广泛应用于研磨分散行业，然而，现有的制备工艺难以满足其耐磨性能和/或尺寸规格的要求，因此迫切需要用一种新工艺制备出更为耐磨的小规格氧化锆陶瓷研磨介质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，这种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法能够制造出更耐磨的氧化锆陶瓷微珠。采用的技术方案如下：一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）滴淀成型将氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合均匀后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒通过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯；（2）脱脂将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40～90℃进行脱脂；（3）保温烧结将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）滴淀成型将氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合均匀后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒通过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯；（2）脱脂将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40～90℃进行脱脂；（3）保温烧结将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350～1550℃的温度下保温3～6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠毛坯；（4）抛光对氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷微珠。

【技术特征摘要】
1.一种滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）滴淀成型将氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合均匀后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒通过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯；（2）脱脂将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40～90℃进行脱脂；（3）保温烧结将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350～1550℃的温度下保温3～6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠毛坯；（4）抛光对氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷微珠。2.根据权利要求1所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述氧化锆陶瓷粉料为钇稳定氧化锆粉或铈稳定氧化锆粉。3.根据权利要求2所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述钇稳定氧化锆粉由4.9～5.5%(重量)的Y203和94.5～95.1%(重量)的Zr(Hf)O2组成。4.根据权利要求2所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：所述铈稳定氧化锆粉由6～20%(重量)的CeO2和80～94%(重量)的Zr(Hf)O2组成。5.根据权利要求1所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：步骤（1）中，氧化锆陶瓷粉料与混合胶混合之前，先对氧化锆陶瓷粉料进行表征处理；表征处理是先在中温窑炉中对氧化锆陶瓷粉料进行热处理，然后在研磨设备中对氧化锆陶瓷粉料进行粒度均化处理，最后在分散设备中对氧化锆陶瓷粉料进行分散处理的过程。6.根据权利要求5所述的滴淀成型制备氧化锆陶瓷微珠的方法，其特征在于：在分散设备中对氧化锆陶瓷粉料进...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小军，陈潮钿，张圣祥，
申请(专利权)人：广东东方锆业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44