一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，工作台中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模，机架上设有可摆动的摆动臂，摆动臂顶端设有与驱动电机连接可转动的上模，机架上设有与摆动臂连接的驱动机构，驱动机构可驱动摆动臂发生摆动从而使上模伸入下模内，上模顶端设有驱动气缸，上模内设有与驱动气缸连接可从上模内伸出的割底刀，割底刀位于上模的外壁上，与现有技术相比，本实用新型专利技术改进了机械机构，达到滚压成型，改变现有铸压成型方式，降低了设备成本，并提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及功能陶瓷成型设备的
，特别是一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置。
技术介绍
氧化锆陶瓷的化学稳定性良好、耐火度高、比热容和热导率小，并且有高强度高荷重软化点、抗热震稳定性，可保证热损失小等特点，所以是理想的高温耐火材料，在电子功能陶瓷生产领域得到广泛的应用，同时由于其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火套筒和光纤套筒使用。而氧化锆电子功能陶瓷在制作筒状耐高温环套时，由于特殊的结构形态即上下两端具有开口的筒状，传统滚压装置难以加工成型，因此采用铸塑装置进行加工，该装置结构复杂，设备成本较高，而且加工效率低，难以进行规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，通过改进机械机构，达到滚压成型，降低设备成本，并提高加工效率。为实现上述目的，本技术提出了一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，包括机架和设置在机架上的工作台，所述工作台中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模，所述机架上设有可摆动的摆动臂，所述摆动臂顶端设有与驱动电机连接可转动的上模，所述机架上设有与摆动臂连接的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述摆动臂发生摆动从而使上模伸入下模内，所述上模顶端设有驱动气缸，所述上模内设有与驱动气缸连接可从上模内伸出的割底刀，所述割底刀位于上模的外壁上。作为优选，所述驱动机构包括驱动马达和转动轴，所述转动轴可转动的安装在机架上并经传动带与驱动马达连接，所述转动轴上连接有偏心块，所述摆动臂上设有与偏心块对应并向下凸起的凸起块，所述偏心块可挤压所述凸起块使摆动臂发生摆动。作为优选，所述摆动臂顶端设有连接座，所述驱动电机和上模安装在连接座上，所述连接座经销轴可摆动的连接在摆动臂上。作为优选，所述工作台中设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模气缸和脱模件，所述脱模件与脱模气缸连接并延伸进入下模内。作为优选，所述脱模件包括底座和脱底块，所述脱底块中设有向两侧水平延伸的限位边，所述脱底块经限位边限位固定在底座中，且所述脱底块可在底座中伸出，所述脱模气缸与脱底块连接。本技术的有益效果：本技术通过在下模内放置陶泥，利用驱动机构控制摆动臂发生摆动从而使上模伸入下模内，利用驱动电机使上模发生转动，从而对陶泥进行滚压，使其呈具有底部的筒状坯体，通过驱动气缸使割底刀从上模中伸出，当上模转动后割底刀将陶泥的底部从坯体中割除，从而形成上下两端具有开口的环套，与现有技术相比，本技术改进了机械机构，达到滚压成型，改变现有铸压成型方式，降低了设备成本，并提高了加工效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A处放大图；图中：1-机架、2-工作台、3-下模、4-摆动臂、5-驱动电机、6-上模、7-驱动气缸、8-割底刀、9-驱动马达、10-转动轴、11-限位边、12-偏心块、13-脱底块、14-凸起块、15-连接座、16-脱模气缸、17-脱模件、18-底座。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括机架1和设置在机架1上的工作台2，所述工作台2中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模3，所述机架1上设有可摆动的摆动臂4，所述摆动臂4顶端设有与驱动电机5连接可转动的上模6，所述机架1上设有与摆动臂4连接的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述摆动臂4发生摆动从而使上模6伸入下模3内，所述上模6顶端设有驱动气缸7，所述上模6内设有与驱动气缸7连接可从上模6内伸出的割底刀8，所述割底刀8位于上模6的外壁上。采用上述方案后，通过在下模3内放置陶泥，利用驱动机构控制摆动臂4发生摆动从而使上模6伸入下模3内，利用驱动电机5使上模6发生转动，从而对陶泥进行滚压，使其呈具有底部的筒状坯体，通过驱动气缸7使割底刀8从上模6中伸出，当上模6转动后割底刀8将陶泥的底部从坯体中割除，从而形成上下两端具有开口的环套。具体的，所述驱动机构包括驱动马达9和转动轴10，所述转动轴10可转动的安装在机架1上并经传动带与驱动马达9连接，所述转动轴10上连接有偏心块12，所述摆动臂4通过转轴与机架1转动连接使其能够摆动，同时摆动臂4末端由弹性件支撑，所述摆动臂4上设有与偏心块12对应并向下凸起的凸起块14，所述偏心块12可挤压所述凸起块14使摆动臂4发生摆动。利用转动轴10带动偏心块12转动，从而挤压凸起块14，同时由于摆动臂4摆动连接，使得摆动臂4顶端的上模6向工作台2移动，直至伸入下模3内；当转动轴10继续转动后，偏心块12撤离凸起块14后，摆动臂4复位，由此实现摆动臂4的摆动。具体的，所述摆动臂4顶端设有连接座15，所述驱动电机5和上模6安装在连接座15上，所述连接座15经销轴可摆动的连接在摆动臂4上。利用该结构使得上模6能够始终保持竖直，使得上模6与下模3对应。具体的，所述工作台2中设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模气缸16和脱模件17，所述脱模件17与脱模气缸16连接并延伸进入下模3内。脱模气缸16通过控制脱模件18伸缩，从而将坯体从下模3中脱离，使用更加方便。具体的，所述脱模件17包括底座18和脱底块13，所述脱底块13中设有向两侧水平延伸的限位边11，所述脱底块13经限位边11限位固定在底座18中，且所述脱底块13可在底座18中伸出，所述脱模气缸16与脱底块13连接。由于脱底块13可移动的限位在底座18中，脱模气缸16的伸出轴能够首先控制脱底块13从底座18中伸出，进而再控制底座18升起，从而达到利用脱底块13将坯体的底部脱模和利用底座18进行坯体脱模的效果。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模(3)，所述机架(1)上设有可摆动的摆动臂(4)，所述摆动臂(4)顶端设有与驱动电机(5)连接可转动的上模(6)，所述机架(1)上设有与摆动臂(4)连接的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述摆动臂(4)发生摆动从而使上模(6)伸入下模(3)内，所述上模(6)顶端设有驱动气缸(7)，所述上模(6)内设有与驱动气缸(7)连接可从上模(6)内伸出的割底刀(8)，所述割底刀(8)位于上模(6)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)中设置具有用于放置陶泥的内凹腔的下模(3)，所述机架(1)上设有可摆动的摆动臂(4)，所述摆动臂(4)顶端设有与驱动电机(5)连接可转动的上模(6)，所述机架(1)上设有与摆动臂(4)连接的驱动机构，所述驱动机构可驱动所述摆动臂(4)发生摆动从而使上模(6)伸入下模(3)内，所述上模(6)顶端设有驱动气缸(7)，所述上模(6)内设有与驱动气缸(7)连接可从上模(6)内伸出的割底刀(8)，所述割底刀(8)位于上模(6)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆功能陶瓷筒状耐高温环套的成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动马达(9)和转动轴(10)，所述转动轴(10)可转动的安装在机架(1)上并经传动带与驱动马达(9)连接，所述转动轴(10)上连接有偏心块(12)，所述摆动臂(4)上设有与偏心块(12)对应并向下凸起的凸起块...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桓毅，
申请(专利权)人：龙泉瓯江青瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33