一种功能陶瓷粉末高效混合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种功能陶瓷粉末高效混合设备，包括总混合箱，撵磨箱，混合筒，固定箱，入料管，出料管口和支撑架，其中：撵磨箱设置在总混合箱顶端的中间；所述混合筒的底端与撵磨箱顶端的中间进行连接，且混合筒的顶端与固定箱进行连接。本实用新型专利技术总混合箱，撵磨箱，混合筒和支撑架的设置，在使用时，能够有效的完成对陶瓷粉末均匀的混合工作，具有较高的混合效率较，同时能良好的对粉末中较大的颗粒进行相应的研磨工作，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种功能陶瓷粉末高效混合设备


[0001]本技术为陶瓷领域，尤其涉及一种功能陶瓷粉末高效混合设备。

技术介绍

[0002]陶瓷产品以耐高温、高强度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等机械力学性能为主要特征，因此在冶金、宇航、能源、机械、光学等领域有重要的应用。高温陶瓷材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点。
[0003]陶瓷由单一或复合的氧化物或非氧化物组成,如单由Al,05、ZrO.、SiC、SigN,或相互复合而成。加工工艺也多种多样,原材料多采用纳米级的纯度较高的陶瓷粉末与各种不同的有机粘结剂均匀混合成为具有热流变形的物料，由于陶瓷粉末需要进行相应的混合工作。但是现有的功能陶瓷粉末高效混合设备依然存在着在工作时混合不均匀，混合效率较低，不能良好的对粉末中较大的颗粒进行相应的研磨的问题。
[0004]因此，专利技术一种功能陶瓷粉末高效混合设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种功能陶瓷粉末高效混合设备，以解决现有的功能陶瓷粉末高效混合设备依然存在着在工作时混合不均匀，混合效率较低，不能良好的对粉末中较大的颗粒进行相应的研磨的问题。一种功能陶瓷粉末高效混合设备，包括总混合箱，撵磨箱，混合筒，固定箱，入料管，出料管口和支撑架，其中：撵磨箱设置在总混合箱顶端的中间；所述混合筒的底端与撵磨箱顶端的中间进行连接，且混合筒的顶端与固定箱进行连接；所述入料管呈对称的位置设置在固定箱的顶端；所述出料管口设置在总混合箱底端的中间；所述支撑架呈对称的位置设置在总混合箱底端的两侧。
[0006]优选的，所述总混合箱包括箱体，搅拌柱和漏料孔，且搅拌柱通过转轴设置在箱体内部的中间；所述漏料孔开设在箱体内部底端的中间。
[0007]优选的，所述撵磨箱包括撵磨箱体，进料口，第一撵磨柱和第二撵磨柱，且进料口设置在撵磨箱体顶端的中间；所述第一撵磨柱和第二撵磨柱通过转轴呈对称的位置设置在撵磨箱体内部的中间，且第一撵磨柱和第二撵磨柱的中间在进料口的正下方。
[0008]优选的，所述混合筒包括第一进料筒，第二进料筒和出料管，且第一进料筒和第二进料筒中间呈交叉状连接在一起，该第一进料筒和第二进料筒的连接处为互通状；所述出料管设置在第一进料筒和第二进料筒的底端。
[0009]优选的，所述第一进料筒的内部设置有搅拌叶，搅拌柱一和搅拌叶一，且搅拌叶设置有多个，该搅拌叶呈对称的位置设置在第一进料筒内部的顶端；所述搅拌柱一设置在第一进料筒与第二进料筒内部的连接处；所述搅拌叶一设置有多个，且搅拌叶一呈对称的位置设置在第一进料筒内部的底端；所述第一进料筒和第二进料筒的组成结构相同。
[0010]优选的，所述支撑架的底端设置有架板，且架板表面的中间设置有放物台，该放物台内部的中间设置有推拉抽屉。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1.本技术撵磨箱的设置，有利于在使用时，能够对混合筒混合后的陶瓷粉末中的较大的颗粒，进行再次的撵磨工作，从而有效的避免大颗粒的粉末外流，影响后期的质量。
[0013]2.本技术混合筒的设置，有利于在使用时，能够对放入的多种不同的陶瓷粉末原料，进行初次的自动交叉混合工作，从而有效的增加其混合的工作效率。
[0014]3.本技术第一进料筒的设置，有利于在使用时，能够有效地对内部的陶瓷粉末进行搅拌工作，使其进行更加顺畅的流通，避免其堵塞，同时通过搅拌柱一的设置，能够使多种不同的陶瓷粉末进行更好的初步混合工作。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的总混合箱和撵磨箱内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的混合筒内部结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1总混合箱，11箱体，12搅拌柱，13漏料孔，2撵磨箱，21撵磨箱体，22进料口，23第一撵磨柱，24第二撵磨柱，3混合筒，31第一进料筒，311搅拌叶，312搅拌柱一，313搅拌叶一，32第二进料筒，33出料管，4固定箱，5入料管，6出料管口，7支撑架。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
3，一种功能陶瓷粉末高效混合设备，包括总混合箱1，撵磨箱2，混合筒3，固定箱4，入料管5，出料管口6和支撑架7，其中：撵磨箱2设置在总混合箱1顶端的中间；混合筒3的底端与撵磨箱2顶端的中间进行连接，且混合筒3的顶端与固定箱4进行连接；入料管5呈对称的位置设置在固定箱4的顶端，且入料管5的底端与第一进料筒31和第二进料筒32的顶端进行连接；出料管口6设置在总混合箱1底端的中间；支撑架7呈对称的位置设置在总混合箱1底端的两侧。
[0024]需要说明的是，总混合箱1包括箱体11，搅拌柱12和漏料孔13，且搅拌柱12通过转轴设置在箱体11内部的中间；漏料孔13开设在箱体11内部底端的中间；搅拌柱12通过转轴和齿轮与总混合箱1内部的电机进行连接；撵磨箱2包括撵磨箱体21，进料口22，第一撵磨柱23和第二撵磨柱24，且进料口22设置在撵磨箱体21顶端的中间；第一撵磨柱23和第二撵磨柱24通过转轴呈对称的位置设置在撵磨箱体21内部的中间，且第一撵磨柱23和第二撵磨柱24的中间在进料口22的正下方；第一撵磨柱23和第二撵磨柱24的表面设置有螺旋式刀片，且第一撵磨柱23和第二撵磨柱24之间设置有1厘米到5厘米的缝隙，该第一撵磨柱23和第二
撵磨柱24通过转轴和齿轮与撵磨箱体21内部的电机进行连接；第一撵磨柱23和第二撵磨柱24采用对向转动。
[0025]混合筒3包括第一进料筒31，第二进料筒32和出料管33，且第一进料筒31和第二进料筒32中间呈交叉状连接在一起，该第一进料筒31和第二进料筒32的连接处为互通状；出料管33设置在第一进料筒31和第二进料筒32的底端；出料管33与进料口22进行连接；第一进料筒31的内部设置有搅拌叶311，搅拌柱一312和搅拌叶一313，且搅拌叶311设置有多个，该搅拌叶311呈对称的位置通过转轴设置在第一进料筒31内部的顶端；搅拌柱一312通过转轴设置在第一进料筒31与第二进料筒32内部的连接处，且搅拌柱一312与第二进料筒32内部的搅拌柱一312呈对向的方向进行转动；搅拌叶一313设置有多个，且搅拌叶一313呈对称的位置通过转轴设置在第一进料筒31内部的底端；第一进料筒31和第二进料筒32的组成结构相同；搅拌叶311，搅拌柱一312和搅拌叶一3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能陶瓷粉末高效混合设备，其特征在于：包括总混合箱(1)，撵磨箱(2)，混合筒(3)，固定箱(4)，入料管(5)，出料管口(6)和支撑架(7)，其中：撵磨箱(2)设置在总混合箱(1)顶端的中间；所述混合筒(3)的底端与撵磨箱(2)顶端的中间进行连接，且混合筒(3)的顶端与固定箱(4)进行连接；所述入料管(5)呈对称的位置设置在固定箱(4)的顶端；所述出料管口(6)设置在总混合箱(1)底端的中间；所述支撑架(7)呈对称的位置设置在总混合箱(1)底端的两侧。2.如权利要求1所述的一种功能陶瓷粉末高效混合设备，其特征在于：所述总混合箱(1)包括箱体(11)，搅拌柱(12)和漏料孔(13)，且搅拌柱(12)通过转轴设置在箱体(11)内部的中间；所述漏料孔(13)开设在箱体(11)内部底端的中间。3.如权利要求1所述的一种功能陶瓷粉末高效混合设备，其特征在于：所述撵磨箱(2)包括撵磨箱体(21)，进料口(22)，第一撵磨柱(23)和第二撵磨柱(24)，且进料口(22)设置在撵磨箱体(21)顶端的中间；所述第一撵磨柱(23)和第二撵磨柱(24)通过转轴呈对称的位置设置在撵磨箱体(21)内部的中间，且第一撵磨柱(23)和第二撵磨柱(24)的中间在进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桓毅，邓冲，周军民，谭忠泳，
申请(专利权)人：龙泉瓯江青瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：