一种氧化锆陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆陶瓷材料，包括如下重量份数的组分：含Al质量分数为10～20％的ZrO2-Al2O3复合材料60～80份、三氧化二钇1～3份、氧化镁0.2～2份、莫来石10-20份、二氧化硅1～10份。本发明专利技术所述的氧化锆陶瓷材料在ZrO2-Al2O3复合材料的基础上引入莫来石、氧化硅、氧化镁多组分后，使材料在烧结过程形成Si-Mg-Al高粘度液相，降低了烧成温度，有利于细晶结构的形成，提高整体的性能成本比，提高了材料整体力学性能；本发明专利技术制备方法简单，易于实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料领域，尤其涉及。
技术介绍
氧化锆系陶瓷材料因具备优良的力学性能，已被广泛用于制备多种结构部件，如泵、阀、磨、辊类设备的易损部位的替代材料。现有技术中，大多采用单一的氧化钇稳定氧化锆体系，制得的复相陶瓷材料的力学性能如强度、断裂韧性都不够理想。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种力学性能优异的氧化锆陶瓷材料。一种氧化锆陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分:含Al质量分数为10 20%的ZrO2-Al2O3复合材料60 80份三氧化二钇I 3份氧化镁0.2 2份莫来石10-20份 二氧化硅I 10份。制备上述氧化锆陶瓷材料的方法，包括如下步骤:按上述配方量称取ZrO2-Al2O3复合材料、三氧化二钇、氧化镁、莫来石、二氧化硅，再加入聚丙稀酸铵和水，经球磨混合、造粒、等静压成型后，在1600 1700°C范围烧成2 4小时，制得所述氧化锆陶瓷材料。有益效果:本专利技术的氧化锆陶瓷材料在ZrO2-Al2O3复合材料的基础上引入莫来石、氧化硅、氧化镁多组分后，使材料在烧结过程形成S1-Mg-Al高粘度液相，降低了烧成温度，有利于细晶结构的形成，提高整体的性能成本比，提高了材料整体力学性能；本专利技术制备方法简单，易于实现工业化生产。具体实施例方式实施例1一种氧化锆陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分:含Al质量分数为10 20%的ZrO2-Al2O3复合材料60千克 三氧化二钇I千克 氧化镁0.2千克 莫来石10千克 二氧化硅I千克。按上述配方量称取ZrO2-Al2O3复合材料、三氧化二钇、氧化镁、莫来石、二氧化硅，再加入600ml质量浓度为40%聚丙稀酸铵、40千克水，经球磨混合、造粒、等静压成型后，在1600 1700°C范围烧成2小时，制得所述氧化锆陶瓷材料，材料强度680MPa，断裂韧性20MPa1/2。实施例2一种氧化锆陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分:含Al质量分数为10 20%的ZrO2-Al2O3复合材料70千克 三氧化二钇2千克 氧化镁I千克 莫来石15千克 二氧化娃5千克。按上述配方量称取ZrO2-Al2O3复合材料、三氧化二钇、氧化镁、莫来石、二氧化硅，再加入800ml质量浓度为40%聚丙稀酸铵、60千克水，经球磨混合、造粒、等静压成型后，在1600 1700°C范围烧成2小时，制得所述氧化锆陶瓷材料，材料强度700MPa，断裂韧性23MPa1/2。实施例3一种氧化锆陶瓷材料，它包括如下重量份数的组分:含Al质量分数为10 20%的ZrO2-Al2O3复合材料80千克 三氧化二钇3千克 氧化镁2千克 莫来石20千克 二氧化硅10千克。按上述配方量称取ZrO2-Al2O3复合材料、三氧化二钇、氧化镁、莫来石、二氧化硅，再加入IOOOml质量浓度为40%聚丙稀酸铵、80千克水，经球磨混合、造粒、等静压成型后，在1600 1700°C范围烧成2小时，制得所述氧化锆陶瓷材料，材料强度660MPa，断裂韧性18MPa1/2。上述实施例不以任何方式限制本专利技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆陶瓷材料，其特征在于：包括如下重量份数的组分：FDA0000110655460000011.tif

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷材料，其特征在于:包括如下重量份数的组分: 含Al质量分数为10 20%的ZrO2-Al2O3复合材料60 80份 三氧化二钇1 3份 氧化镁0.2 2份 莫来石10-20份 二氧化硅1 10份。2.制备权利要求1所述的氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚成，张新元，张祖洪，
申请(专利权)人：常熟市创新陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：