高温陶瓷涂料及制备方法技术

一种高温陶瓷涂料及制备方法，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只要把本涂料用于易磨损的设备及管道，锅炉喷燃器，旋风筒、工频感应电炉的溶槽、催化裂化装置的旋风分离器等部位，即可产生良好的抗氧化、抗冲蚀、耐磨保护和修复效果，在冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等领域均有使用场所。该涂料的特点是：粘结性强，耐剥离强度大，适应温差大(100℃-150℃均可使用)抗氧化、抗冲蚀、耐磨性好；施工方便，降低工人劳动强度及施工条件；使用周期长达3-5年，大幅度降低了消耗，且使用过程中不产生有害气体。即使在使用后期，也不会产生裂缝漏烟漏火现象，以保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等设备及管道中易被生产运行的介质冲刷、磨损、侵蚀部位和部件，提供一种具有高强度、抗剥落、耐磨损的修复、保护涂层的陶瓷涂料。
技术介绍
在现有的技术中，用于水泥建材、火力发电、冶金矿山、石油化工的管道，特别是锅炉的喷燃器、旋风炉的旋风筒等部位，由于高温冲击、腐蚀而引起严重磨损，是需要经常进行修复和保护的易损部件。现有技术中，常规方法多用磷酸盐碳化硅可塑料捣打衬里进行修复和保护，该方法必须经过严格烘烤方可实施作业，一般用户无法满足实施这一工艺作 业的条件。由此造成设备的磨损和性能大幅度下降，降低设备及管道的使用寿命，甚至导致设备故障，造成因维修而停机、停产的严重后果，降低了设备的利用率，致使生产成本上升，环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于是为冶金、矿山、水泥、电力、石油、化工等设备及管道中易被生产运行的介质冲刷、磨损、侵蚀部位和部件，提供一种具有高强度、抗剥落、耐磨损的修复、保护涂层的高温陶瓷涂料，以提高设备的利用率，起到环保、节能的目的，克服了现有技术中存在的缺陷和不足。本专利技术采用了这样的技术方案所述高温陶瓷涂料的原材料包括颗粒料、粉料、粘结剂，其特征在于把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料；所述颗粒料的规格及重量份分别为白刚玉粉-规格O. 01-0. 425mm-重量组分1_2份；白刚玉粉-规格O. 426-0. 633mm--重量组分3-5份；白刚玉粉-规格O. 634-0. 85mm-重量组分4_6份；碳化娃粉-规格O. 25-3mm-重量组分5-15份；所述粉料的规格及重量份分别为 氧化锆粉——规格l_3mm——重量组分15份；高岭土粉-O. 25-3mm-重量组分 O. 01-0. 03 份；氧化镧325#——重量组分O. 04-0. 02份；石墨粉一重量组分1-2份；硫酸钡325#——重量组分5-7份；钛白粉一180目一重量组分5-6份；所述粘结剂为磷酸铝溶液一重量组分20-30份。本专利技术所述陶瓷涂料原材料及重量份的用量、规格(规格是指各原料的粒度)，是经过专利技术人进行大量摸索总结得出的，各组份用量和规格在上述范围内都具有较为理想的效果。本专利技术中各原料的理化指标和作用白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状；适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料。碳化硅即微硅粉，能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱 性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。3、显著延长砼的使用寿命。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。5、是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。6、具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。7、有效防止发生砼碱骨料反应。8、提高浇注型耐火材料的致密性。在与A1203并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强，在此本专利技术中占有重要的地位。氧化锆粉，即锆英砂(锆英石)多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海滨砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。其理论组成为Zr02 67. l%；Si02 32.9%。纯净的锆英砂为无色透明的晶体，常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，硬度7. 8，比重4. 6-4. 71，折射率1. 93-2. 01，熔点为2550。。。锆英石用于耐火材料(称锆质耐火材料，如锆刚玉砖，锆质耐火纤维)，铸造行业铸型用砂(精密铸件型砂)，精密搪瓷器具，此外也用于玻璃、金属(海绵锆)以及锆化合物(二氧化锆、氯氧化锆、锆酸钠、氟锆酸钾、硫酸锆等)的生产中。以锆英石(Zr02*Si02)为主要成分，含Zr02约65%的耐火制品。砖的热震稳定性好，有良好的化学稳定性、耐磨性和耐碱性渣侵蚀性，主要用于盛钢桶、连铸中间包以及玻璃熔窑等。氧化镧，用于制造陶瓷电容器、压电陶瓷掺入剂和X射线发光材料溴氧化镧粉等。由磷铈镧矿砂萃取或由灼烧碳酸镧或硝酸镧而得。也可以由镧的草酸盐加热分解可以制得。用作多种反应的催化剂，如掺杂氧化镉时催化一氧化碳的氧化反应，掺杂钯时催化一氧化碳加氢生成甲烷的反应。浸渗入氧化锂或氧化锆(1%)的氧化镧可用于制造铁氧体磁体。是甲烷氧化偶联生成乙烷和乙烯的非常有效的选择性催化剂。石墨(C)石墨是碳素晶型之一。天然的石墨按其产出的状态，可分为磷片石墨和微晶质块状石墨(土状石墨)两种。天然石墨呈六角板状结晶，土状石墨也是微小结晶的。石墨具有无定形碳更高的高温性能，不熔化在210(TC—下不产生塑性流动，在3704°C时挥发，也不熔于酸碱盐溶液，在氧化气氛和高温下易氧化燃烧掉，但氧化开始温度较高(开始于600°C )石墨的氧化速度与其晶体结构，粒度和灰分关系较大，灰分含量高时易于氧化。这是由于石墨在高温下燃烧时灰分在其颗粒表面形成保护膜之故。石墨的导热系数很高，1000°C为63. 8w/m°C是热和电的良导体。由于石墨的层状结构使其许多的性质呈现显著，各方位平行于层状方向的导热率比垂直于层状态方向的大。而层与层之间的结合力很弱，不宜单独用做耐火材料。石墨的热膨胀系数很低25°C 1600°C区间，平均只有3. 34X10_6/°C石墨的质量通常从固定碳，挥发分，灰分的含量百分率和粒度等指标衡量。灰分含量过多会沾污金属，降低制品的耐火度，导热性和化学稳定性等。石墨的磷片大能增加坯料的塑性，促使坯体更加紧密而且不易燃烧。硫酸钡，可用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。钛白粉，用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。 磷酸铝溶液及制备方法先把预先称好的稀释用水放入耐酸容器中，然后慢慢倒入预先称重的磷酸，用不与酸反应的搅拌棒搅拌，使磷酸与水混合均匀，随即分批加入氢氧化铝，边加入边搅拌，直至氢氧化铝完全溶解，冷却后即可使用配制好的磷酸铝溶液摩尔比为> 2. 2-3. O ;水分含量小于60%。本专利技术所述高温陶瓷涂料的使用方法1.对所施工部件进行除污，除油处理；2.焊结好锚固件；3.在施工现场制成符合施工要求的陶瓷涂料；4.把符合施工要求的陶瓷涂料压入锚固件内，一次压满为准，涂层厚度以锚固件长度为准(一般为25mm) ；5.施工完成后72小时即可投入进行。本专利技术所述高温耐磨陶瓷涂料，把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料。施工时只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温陶瓷涂料，其原材料包括颗粒料、粉料、粘结剂，其特征在于：把按照比例称取的颗粒料、粉料、粘结剂进行充分混合，获得的膏状涂料；所述颗粒料的规格及重量份分别为：白刚玉粉——规格0.01?0.425mm——重量组分1?2份；白刚玉粉——规格0.426?0.633mm——重量组分3?5份；白刚玉粉——规格0.634?0.85mm——重量组分4?6份；碳化硅粉——规格0.25?3mm——重量组分5?15份；所述粉料的规格及重量份分别为：氧化锆粉——规格1?3mm——重量组分15份；高岭土粉——0.25?3mm——重量组分0.01?0.03份；氧化镧325#——重量组分0.04?0.02份；石墨粉——重量组分1?2份；硫酸钡325#——重量组分5?7份；钛白粉——180目——重量组分5?6份；所述粘结剂为磷酸铝溶液——重量组分20?30份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑松建，杨宏伟，
申请(专利权)人：登封市宏发煤矿机械厂，
类型：发明
国别省市：