冶炼窑炉内衬层专用氧化锆耐火砖制造技术

一种冶炼窑炉内衬层专用氧化锆耐火砖，其原料配方是：铝矾土熟料；锆英砂；漂珠；白刚玉；碳化硅；莫来石；石英砂。制备方法：步骤一、按照比例称取上述原料，先把铝矾土熟料、锆英砂、漂珠、白刚玉加入到强制式搅拌机中，充分搅拌；再加入碳化硅、莫来石，加水湿润，继续搅拌至充分混合均匀，制成半干混合料；步骤二、把步骤一制成的半干混合料，用压力制砖机制氧化锆耐火砖的坯料，成型压力大于515吨；步骤三、把步骤二制成的氧化锆耐火砖的坯料，置于低温窑炉，经过1500-1600℃煅烧成型，即可获得氧化锆耐火砖的成品。所述氧化锆耐火砖在烧结过程中，耐磨砖向火面表层熔结形成二氧化硅釉层，提高了整体内衬的耐磨性能，明显延长了窑炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砌筑工业冶炼窑炉内衬层专用氧化锆耐火砖领域，具体涉及一种砌筑钢铁熔炉、石灰窑、铝矾土煅烧窑内衬层的氧化锆耐火砖及制备方法。
技术介绍
钢铁熔炉、铝矾土煅烧窑、活性石煅烧灰窑的煅烧炉内衬需要较好的耐火性能和耐磨性能。活性石灰主要应用于钢铁冶炼行业，随着钢铁产量的提升，活性石灰的用量越来越大。现有技术中，用于活性石灰煅烧的窑炉主要有立窑、回转窑等。砌筑钢铁熔炉、立窑(例如铝矾土煅烧窑)、回转窑的内衬砖为普通高铝耐火砖，这种耐火砖的强度只有40-45mPa，耐磨系数彡6. 2使用寿命只有3_6个月，而且成本高。另外，这种耐火砖为立窑、回转窑的内衬时，烧成的活性石灰含有P，降低了钢铁的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砌筑钢铁熔炉、石灰窑、铝矾土煅烧窑内衬层专用氧化锆耐火砖及制备方法，以克服现有技术中存在的缺陷。本专利技术采用了如下的技术方案所述氧化锆耐火砖的原料配方、规格及重量份分别是铝矾土熟料——规格0.1-1mm——重量份10-20份；错英砂-规格1. l~3mm-重量份10-25份；错英砂-规格3.1-5mm-重量份10-15份；漂珠——重量份4-6. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼窑炉内衬层专用氧化锆耐火砖，其特征在于，其原料配方、规格及重量份分别是：铝矾土熟料——规格0.1?1mm——重量份10?20份；锆英砂——规格1.1?3mm——重量份10?25份；锆英砂——规格3.1?5mm——重量份10?15份；漂珠——重量份4?6.5份；白刚玉——规格0.043mm——重量份5?8份；碳化硅——规格0.075mm——重量份3?5份；莫来石——规格0.088mm——重量份8?10份；石英砂——规格1?3mm——重量份4?6.5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑松建，杨宏伟，
申请(专利权)人：登封市宏发煤矿机械厂，
类型：发明
国别省市：