瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖制造技术

本发明专利技术公开了一种抗热震稳定性能优良、高温体积稳定性好的瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖。所用原始料由板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α-Al2O3、硅线石、硅微粉组成，外加剂由水、结合剂组成。板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α-Al2O3、硅线石和硅微粉的重量加入量占原始料总数的比例是：板状刚玉22-38％、白刚玉19-35％、棕刚玉18-28％、烧结α-Al2O35-10％、硅线石13-16％、硅微粉1-5％；水、结合剂的加入量分别占原始料总重量的比例为：水2-6％、结合剂4-8％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓶罐玻璃窑小炉燃烧室用的耐材，具体地说是一种瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖。
技术介绍
瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位，其工作环境温度较高，瞬时温度可达 1550°C以上，温度波动频繁，而且温差较大，每30分钟换火一次，温差可达150°C以上，原来大多采用镁砖，其抗蠕变性能和抗热震稳定性均不能满足这样苛刻的使用工况，使用过程中经常出现炸裂、掉快等现象，甚至堵塞火道，频繁维修导致生产成本大幅提高，进而还会波及到熔窑材料的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供了一种抗热震稳定性能优良、高温体积稳定性好的刚玉砖。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用特种刚玉砖，所用原始料由板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结C1-Al2O3、硅线石、硅微粉组成，外加剂由水、结合剂组成。板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结Q-Al2O3、硅线石和硅微粉的重量加入量占原始料总数的比例是板状刚玉22-38%、白刚玉19-35%、 棕刚玉18-28%、烧结α-Α12035-10%、硅线石13-16 %、硅微粉1_5 % ;水、结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶罐玻璃窑小炉燃烧室煤气通道部位用刚玉砖，其特征在于：所用原始料由板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α?Al2O3、硅线石、硅微粉组成，外加剂由水、结合剂组成；板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、烧结α?Al2O3、硅线石和硅微粉的重量加入量占原始料总数的比例是：板状刚玉22?38％、白刚玉19?35％、棕刚玉18?28％、烧结α?Al2O35?10％、硅线石13?16％、硅微粉1?5％；水、结合剂的加入量分别占原始料总重量的比例为：水2?6％、结合剂4?8％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董红琴，张玉涛，杨俊瑞，章道运，王玉霞，李愿，孙露霞，陈晓芳，
申请(专利权)人：中钢集团耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：