一种减少耐火砖体开口气孔的制剂制造技术

本发明专利技术涉及冶炼钢铁高炉热风炉建造使用的耐火砖的制造领域，特别是一种减少耐火砖体开口气孔的制剂。所述的制剂由以下重量份的原料制成：a-AL2O3微粉35-65份、锆英石粉15-25份、广西白泥10-20份；加入上述原料总重量份3-5%的木质素。将上述原料制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，倒入耐火泥料进行压制，压制完成后，置于烧结炉内在高温烧制即可。本发明专利技术配方简单，操作方便，制备出的砖体开口气孔可降低40%以上，节约维修费用90%以上，为高效率生产提供了良好条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼钢铁高炉热风炉建造使用的耐火砖的制造领域，特别是一种减少耐火砖体开口气孔的制剂。
技术介绍
随着高炉大型化和热风炉长寿技术的发展，热风炉建筑使用的耐火砖的质量越来越重要。在耐火砖的生产压制过程中，耐火物料在高压的作用下，摩擦力增大，容易使耐火砖模具损坏。这使得最终制备出的耐火砖在使用过程中，因为砖体表面的开口气孔过多，在建筑体的关键部位，容易被有害气体侵蚀，造成砖体损坏。情况严重时，耐火砖会出现掉砖、 碎裂的现象，使得工业生产被迫停止，进行停炉维修，这给企业造成了极大的经济损失。因此，如何减少耐火砖开口气孔，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够减少耐火砖开口气孔的制剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种减少耐火砖体开口气孔的制剂，由基料和木质素制成，木质素的添加量为基料总重量的3-5% ;所述基料的原料重量份为a-AL203微粉35-65份、锆英石粉15-25份、广西白泥10-20份。优选的，所述的制剂中，木质素的添加量为基料总重量的4% ；所述基料的原料重量份为a-AL203微粉50份、锆英石粉20份、广西白泥15份。优选的，所述的制剂中，a-AL203微粉粒度为800目，锆英石粉粒度为320目，广西白泥粒度为200目。按重量份取各原料，将其置于密闭的容器中，加水磨制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料进行压制，压制完成后， 上述制剂将充分地吸附在成型的耐火泥料表面，将成型的耐火泥料置于烧结炉内在高温烧制即可，其中耐火砖的成型、烧结均可采用现有工艺。采取本专利技术技术方案制备出的耐火砖，其砖体开口气孔可降低40%以上，使用后无掉砖、碎裂现象，可很好的应用于建造高炉的热风炉和各种工业炉蓄热室。耐火砖开口气孔的降低，使得停炉维修的次数大大减少，不仅为工业的高效率生产提供了保障，而且可节约维修费用90%以上。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点配方简单，操作方便，砖体开口气孔可降低40%以上，节约维修费用90%以上，为高效率生产提供了保障。具体实施方式实施例I取800目的a-AL203微粉35份、320目的锆英石粉15份、200目的广西白泥10份，木质素I. 8份，将上述原料置于密闭的容器中，加水磨制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料进行压制，压制完成后，上述制剂将充分地吸附在成型的耐火泥料表面，将成型的耐火泥料置于烧结炉内在高温烧制即可，其中耐火砖的成型、烧结均可采用现有工艺。实施例2取800目的a-AL203微粉65份、320目的锆英石粉25份、200目的广西白泥20份，木质素5. 5份，将上述原料置于密闭的容器中，加水磨制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料进行压制，压制完成后，上述制剂将充分地吸附在成型的耐火泥料表面，将成型的耐火泥料置于烧结炉内在高温烧制即可，其中耐火砖的成型、烧结均可采用现有工艺。实施例3取800目的a-AL203微粉50份、320目的锆英石粉20份、200目的广西白泥15份，木质素2. 55份，将上述原料置于密闭的容器中，加水磨制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料进行压制，压制完成后，上述制剂将充分地吸附在成型的耐火泥料表面，将成型的耐火泥料置于烧结炉内在高温烧制即可，其中耐火砖的成型、烧结均可采用现有工艺。实施例4取800目的a-AL203微粉50份、320目的锆英石粉20份、200目的广西白泥15份，木质素4. 25份，上述原料置于密闭的容器中，加水磨制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料进行压制，压制完成后，上述制剂将充分地吸附在成型的耐火泥料表面，将成型的耐火泥料置于烧结炉内在高温烧制即可，其中耐火砖的成型、烧结均可采用现有工艺。实施例5取800目的a-AL203微粉50份、320目的锆英石粉20份、200目的广西白泥15份，木质素3. 4份，上述原料置于密闭的容器中，加水磨制成均匀的制剂。在压制耐火砖时，将上述制剂均匀的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料进行压制，压制完成后，上述制剂将充分地吸附在成型的耐火泥料表面，将成型的耐火泥料置于烧结炉内在高温烧制即可，其中耐火砖的成型、烧结均可采用现有工艺。经试验验证，按照本实施例技术方案，制备出的耐火砖，砖体开口气孔可降低50%， 节约因耐火砖破碎、断裂而付出的维修费用为95%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少耐火砖体开口气孔的制剂，其特征在于：由基料和木质素制成，木质素的添加量为基料总重量的3?5%；所述基料的原料重量份为：a?AL2O3微粉35?65份、锆英石粉15?25份、广西白泥10?20份。

【技术特征摘要】
1.一种减少耐火砖体开口气孔的制剂，其特征在于由基料和木质素制成，木质素的添加量为基料总重量的3-5% ； 所述基料的原料重量份为a-AL203微粉35-65份、锆英石粉15-25份、广西白泥10-20份。2.如权利要求I所述的一种减少耐火砖体开口气孔的制剂，其特征在于木...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉凯，魏福军，刘广辉，
申请(专利权)人：郑州凯翔耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：