本发明专利技术提供一种熔融玻璃搬运设备构件，该熔融玻璃搬运设备构件包括因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而导致的在垂直方向的导管和水平方向的导管的接合部发生龟裂的现象得到防止的陶瓷结构体。该熔融玻璃搬运设备构件包括：熔融玻璃用导管结构体，该熔融玻璃用导管结构体包括垂直方向的第一导管以及与所述第一导管连通的水平方向的第二导管，所述第一导管和所述第二导管由铂或铂合金构成；陶瓷结构体，该陶瓷结构体配置于所述第一导管和所述第二导管的周围；其特征在于，所述陶瓷结构体包含７５质量％以上的氧化锆，且立方晶氧化锆在所述氧化锆中所占的比例在８０质量％以上；所述陶瓷结构体的平均开口气孔率为５～６０％；所述陶瓷结构体的２０～１０００℃下的线热膨胀系数为８×１０－６～１２×１０－６／℃。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可很好地用于减压脱泡装置之类的玻璃制造装置的熔融玻璃搬运设备构件及包括该熔融玻璃搬运设备构件的玻璃制造装置。
技术介绍
在减压脱泡装置之类的玻璃制造装置中，要求熔融玻璃的导管的构成材料的耐热性和对熔融玻璃的耐腐蚀性优良。作为满足该要求的材料，采用钼或钼合金(参照专利文献1)。在钼或钼合金制的熔融玻璃的导管周围以包围该导管的方式配置有隔热砖。构成导管的钼或钼合金的热膨胀系数与配置于该导管周围的隔热砖的热膨胀系数不同，因此加热时的热膨胀量的差异和冷却时的收缩量的差异成为问题。为了吸收上述的加热时的热膨胀量的差异或冷却时的收缩量的差异，在两者之间填充可浇铸水泥之类的无定形陶瓷材料，使两者在发生温度变化时可进行微小的相对移动。专利文献1 日本专利特开2002-878 号公报专利技术的揭示但是，本专利技术人发现，由于配置了熔融玻璃的导管，因此在填充无定形的陶瓷材料时，有时无法彻底吸收加热时的热膨胀量的差异或冷却时的收缩量的差异。附图说明图1是表示减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图1所示的减压脱泡装置100 中，减压壳体120内收纳配置有减压脱泡槽130，使减压脱泡槽130的长轴沿水平方向取向。 减压脱泡槽130的一端的下表面安装有上升管140，另一端的下表面安装有下降管150。在减压壳体120内，减压脱泡槽130、上升管140和下降管150的周围配置有隔热材料160。上升管140经由导管170、180、190与熔融玻璃的上游侧的结构物(未图示，例如玻璃熔化槽)连接。下降管150经由导管200、220、240与下游侧的结构物(未图示，例如浮法锡槽之类的平板玻璃成形装置)连接。更具体而言，具有垂直方向的中心轴的上升管 140经由在水平方向上具有中心轴的导管170、在垂直方向上具有中心轴的导管180、在水平方向上具有中心轴的导管190与上游侧的结构物连接。另一方面，在垂直方向上具有中心轴的下降管150经由在水平方向上具有中心轴的导管200、在垂直方向上具有中心轴的导管220、在水平方向上具有中心轴的导管240与下游侧的结构物连接。上升管140、下降管150、导管170、180、190、200、220、240是钼或钼合金制管。虽未图示，但以包围所述钼或钼合金制管的方式配置有隔热砖，在该钼或钼合金制管与隔热砖之间填充有无定形的陶瓷材料。上述结构中，对于单独的在垂直方向上具有中心轴的管(140、150、180、220)或单独的在水平方向上具有中心轴的管(170、190、200、240)，钼或钼合金制管与隔热砖之间的加热时的热膨胀量的差异或冷却时的收缩量的差异可被填充于两者之间的无定形的陶瓷材料吸收。但是，在垂直方向上具有中心轴的管和在水平方向上具有中心轴的管的接合部 (上升管140和导管170的接合部、下降管150和导管200的接合部、导管170和导管180的接合部、导管180和导管190的接合部、导管200和导管220的接合部、导管220和导管 MO的接合部)，加热时的热膨胀量的差异或冷却时的收缩量的差异无法被无定形的陶瓷材料吸收，可能会在该接合部发生龟裂。如果在接合部发生龟裂，则存在因从该龟裂处泄漏的熔融玻璃而导致配置于周围的隔热砖被侵蚀的问题。因此，存在因修复操作而导致生产性下降、设备寿命缩短等问题。本专利技术为了解决上述现有技术的问题，其目的是提供一种熔融玻璃搬运设备构件及包括该熔融玻璃搬运设备构件的玻璃制造装置，该熔融玻璃搬运设备构件包括陶瓷结构体，该陶瓷结构体中，因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而导致的在垂直方向上具有中心轴的导管和在水平方向上具有中心轴的导管的接合部发生龟裂的现象得到防止，而且该陶瓷结构体在因任何原因导致熔融玻璃发生泄漏之类的情况下都不易被侵蚀。为达到上述目的，本专利技术提供一种熔融玻璃搬运设备构件，其包括熔融玻璃用导管结构体，该熔融玻璃用导管结构体包括至少一根在垂直方向上具有中心轴的第一导管以及至少一根与所述第一导管连通的在水平方向上具有中心轴的第二导管，所述第一导管和所述第二导管由钼或钼合金构成；陶瓷结构体，该陶瓷结构体配置于所述第一导管和所述第二导管的周围；其特征在于，所述陶瓷结构体包含以相对于整体组成的质量％计在75质量％以上的氧化锆， 且立方晶氧化锆在所述氧化锆中所占的比例在80质量％以上；所述陶瓷结构体的平均开口气孔率为5 60% ；所述陶瓷结构体的20 1000°C下的线热膨胀系数为8X 10_6 12X 10_7°C。此外，本专利技术提供一种玻璃制造装置，其特征在于，包括本专利技术的熔融玻璃搬运设备构件。本专利技术的熔融玻璃搬运设备构件中，钼或钼合金制的熔融玻璃的导管的线热膨胀系数与配置于该导管周围的陶瓷结构体的线热膨胀系数大体一致，因此加热时的热膨胀量或冷却时的收缩量的差异极小。因此，因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而导致的在垂直方向上具有中心轴的导管和在水平方向上具有中心轴的导管的接合部发生龟裂的现象得到防止。而且，本专利技术的陶瓷结构体在因任何原因导致熔融玻璃发生泄漏之类的情况下都不易被侵蚀。一直以来，很难同时防止因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而导致的导管接合部的龟裂的发生以及因熔融玻璃的泄漏而导致的陶瓷结构体的侵蚀。但是，包括本专利技术的熔融玻璃搬运设备构件的玻璃制造装置中，因加热时的热膨胀或冷却时的收缩而导致的在导管接合部发生龟裂的现象得到防止，而且陶瓷结构体在因任何原因导致熔融玻璃发生泄漏之类的情况下都不易被侵蚀，因此可靠性好，可长期稳定地制造玻璃。附图的简单说明图1是表示减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。图1是表示本专利技术的熔融玻璃搬运设备构件的一个结构例的剖视图。图3是试验例1中使用的试验体的剖视图。图4是表示图3和图5的上部的供电部6附近的情况的立体图。4图5是比较例1中使用的试验体的剖视图。图6是试验例2中实施的浸渍试验的说明图。实施专利技术的最佳方式下面参照附图对本专利技术进行说明。图2是表示本专利技术的熔融玻璃搬运设备构件的一个结构例的剖视图。图2相当于图1中的导管200、220、M0的部分放大图。图2所示的熔融玻璃搬运设备构件中，熔融玻璃用导管结构体1的结构为在水平方向上具有中心轴的两根第二导管(下称“水平管”)Ib和另一根Ib与在垂直方向上具有中心轴的第一导管(下称“垂直管”)Ia连通。本专利技术的熔融玻璃搬运设备构件包括至少一根垂直管以及至少一根与垂直管连通的水平管即可，不局限于图示的形态。例如也可以是一根水平管与一根垂直管连通的形态。此外，也可以是一根水平管在其一端侧与一根垂直管连通、且该水平管在其另一端侧还与另一根垂直管连通的形态(相当于图1的导管150、200、220的组合的结构等)，还可以是进一步有一根以上的垂直管或水平管与上述结构连通或者同时有垂直管和水平管与上述结构连通的状态(相当于图1的导管150、200、220、M0的组合的结构等)。本专利技术的垂直管不必要求其中心轴在严格意义上位于垂直方向，其中心轴也可相对于垂直方向倾斜。对于水平管也同样不必要求其中心轴在严格意义上位于水平方向，其中心轴也可相对于水平方向倾斜一定程度。总而言之，本专利技术的垂直管和水平管是表示它们的相对关系，一种导管为垂直管时，与其呈交叉关系的导管为水平管。如果考虑到所述陶瓷结构体的设置操作性，则本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种熔融玻璃搬运设备构件，其包括：熔融玻璃用导管结构体，该熔融玻璃用导管结构体包括至少一根在垂直方向上具有中心轴的第一导管以及至少一根与所述第一导管连通的在水平方向上具有中心轴的第二导管，所述第一导管和所述第二导管由铂或铂合金构成；陶瓷结构体，该陶瓷结构体配置于所述第一导管和所述第二导管的周围；其特征在于，所述陶瓷结构体包含以相对于整体组成的质量％计在７５质量％以上的氧化锆，且立方晶氧化锆在所述氧化锆中所占的比例在８０质量％以上；所述陶瓷结构体的平均开口气孔率为５～６０％；所述陶瓷结构体的２０～１０００℃下的线热膨胀系数为８×１０－６～１２×１０－６／℃。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：浜岛和雄，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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