一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术除了为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外，还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果，给钢厂提高钢材质量创造有利条件，此外也可节约稀缺的菱镁矿资源，为我国乃至世界镁行业的可持续发展做贡献。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中间包工作衬用耐火材料制备
，特别涉及一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，连铸中间包是与钢液接触的最后一个容器，对提高钢的质量， 制得洁净钢十分重要，因此，要求中间包工作衬对钢液污染少，并能吸收钢液中非金属夹杂物，目前，中间包工作衬主要采用涂料或干式料，材质有镁质、镁钙质和橄榄石质，镁质是材料比较通用的材料，主体原料是镁砂、比较贵，橄榄石质材料中SiO2含量高、容易形成夹杂； 而镁钙质材料中的CaO具有较强的去除钢液中Al、Si、S等夹杂物的能力，但CaO极易水化，因此，研制既抗水化、成本又低的镁钙质涂料，一直是国内外耐火材料科技工作者努力方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗水化、低成本、净化钢水的中间包工作衬用镁钙质涂料。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装石灰石或方解石1mm < 粒度 < 3_ ；或1_ <粒度< 4mm ；或Imm <粒度< 5mm3 40份石灰石或方解石O. 2mm <粒度 < 1_3 30份镁砂1mm < 粒度 < 3_ ；或1_ <粒度< 4mm ；或Imm <粒度< 5mmO 15份镁砂O. 074mm < 粒度 < Imm3 30份镁砂Omm < 粒度 < O. 074mm20 30份结合系统3. 8 24份所述的结合系统由以下成分按重量份组成消石灰3 15份、娃微粉O. 5 5份、羟丙基甲基纤维素O. I I. O份、十二烷基硫酸钠O. 01 I. O份和抗爆裂剂O. I 2. O份。一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装 石灰石或方解石O. 2mm <粒度< O. 5mm ；3 30份 20 30份 3. 8 24或O. 2mm <粒度 < O. 9mm ;或O. 2mm <粒度 < Imm3 80 份续砂O. 074mm <粒度 < O. 5mm或 O. 074mm <粒度 < O. 9mm或 O. 074mm <粒度 < Imm镁砂0_ <粒度 < O. 074mm结合系统所述的结合系统由以下成分按重量份组成消石灰3 15份、硅微粉O. 5 5份、 羟丙基甲基纤维素O. I I. O份、十二烷基硫酸钠O. 01 I. O份和抗爆裂剂O. I 2. O份。所述的镁砂为普通镁砂或中档镁砂，所述的普通镁砂中MgO的含量大于90% ;所述的中档镁砂中MgO的含量大于94. 5%。所述的CaO源主要是石灰石或方解石，其次是消石灰。所述的消石灰不仅是CaO源，而且是主要结合剂。所述的羟丙基甲基纤维素是增塑剂，而非通常的天然无机粘土类矿物粉末。所述的十二烷基硫酸钠是高效减水剂，而非通常的柠檬酸盐或磷酸盐类减水剂。所述的抗爆裂剂为稻草碎屑、纸屑、有机纤维中一种或一种以上。其成品化学成分为MgO30 65%CaO5. O 55%与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是I、由于CaO源主要是石灰石或方解石，其次是消石灰，因此，从根本上解决了镁钙质耐火材料容易水化这一国际公认的技术难题，本专利技术除了为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外，还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果，给钢厂提高钢材质量创造有利条件，此外也可节约稀缺的菱镁矿资源，为我国乃至世界镁行业的可持续发展做贡献。2、本涂料以消石灰为主结合剂，不仅提高原料中CaO含量与C/S比，也改善了耐火材料的耐火性能和高温体积稳定性，同时也降低了成本。3、本涂料以羟丙基甲基纤维素为增塑剂，不仅保障施工性能、提高耐火性能，更重要的是减少高温体积收缩，使耐火材料高温体积稳定性处于良好受控状态。4、本涂料以稻草碎屑为主要抗爆裂剂，不仅提高抗爆裂性能，而且降低了成本。5、本涂料以十二烷基硫酸钠为减水剂，使耐火材料用水量大幅度减少，降低耐火材料显气孔率和烧成收缩，提高耐火材料强度和抗渗透能力。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进一步说明实施例I一种中间包工作衬用抗水化镁钙质手工涂料，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石为主要CaO源，另加MgO > 90%的镁砂、结合系统，将石灰石在破碎机中破碎，分别制成大于等于Imm小于3mm的颗粒和大于等于O. 2mm小于Imm的颗粒，再将MgO > 90%的镁砂在破碎机或雷蒙机中破碎，分别制成大于等于Imm小于3mm的颗粒、大于等于O. 074mm小于Imm的颗粒和小于O. 074mm的颗粒，石灰石和MgO > 90%的镁砂按以下重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装：石灰石或方解石?????????1mm≤粒度＜3mm；或1mm≤粒度＜4mm；或1mm≤粒度＜5mm???????????????3～40份石灰石或方解石?????????0.2mm≤粒度＜1mm???????????????3～30份镁砂??????????????????1mm≤粒度＜3mm；或1mm≤粒度＜4mm；??????????????????????或1mm≤粒度＜5mm???????????????0～15份镁砂???????????????????0.074mm≤粒度＜1mm?????????????3～30份镁砂??????????????????????0mm＜粒度＜0.074mm?????????????20～30份结合系统??????????????????????????????????????????????3.8～24份所述的结合系统由以下成分按重量份组成：消石灰3～15份、硅微粉0.5～5份、羟丙基甲基纤维素0.1～1.0份、十二烷基硫酸钠0.01～1.0份和抗爆裂剂0.1～2.0份。...

【技术特征摘要】
1.一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装 石灰石或方解石1_ ^粒度< 3_ ； 或1_ <粒度< 4mm ； 或1_ <粒度< 5_3 40份 石灰石或方解石O. 2mm <粒度< Imm3 30份 续砂1_ <粒度< 3_ ； 或1_ <粒度< 4mm ； 或1_ <粒度< 5_O 15份 续砂O. 074mm <粒度< 1_3 30份 镁砂Omm <粒度< O. 074mm20 30份结合系统3. 8 24份 所述的结合系统由以下成分按重量份组成消石灰3 15份、硅微粉O. 5 5份、羟丙基甲基纤维素O. 1 1. O份、十二烷基硫酸钠O. 01 1. O份和抗爆裂剂O. 1 2. O份。2.一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料，其特征在于，该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源，另加镁砂、结合系统，将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度，按以下重量份比例与结合系统混合，混合均匀后进行检测包装 石灰石或方解石O. 2mm <粒度< O. 5mm ；或 O. 2mm <粒度 < O. 9mm ; 或O. 2mm <粒度< 1_3 80份 续砂O. 074mm &...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宇智，张晓樵，
申请(专利权)人：何宇智，张晓樵，
类型：发明
国别省市：