一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50‑70份、硼酚醛树脂40‑50份、聚四氟乙烯分散液15‑35份、纳米硅溶胶20‑40份、云母氧化铁5‑10份、陶瓷微粉10‑16份、羟乙基纤维素3‑7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1‑5份、二聚蓖麻油酸酯12‑18份、分散剂8‑20份、固化剂35‑40份、催化剂3‑7份、溶剂35‑50份，通过搅拌、加热、混合等步骤制成，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，涂层均匀平整，大大降低了磨损率，且防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法
本专利技术涉及风机涂料
，具体涉及一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法。
技术介绍
烧结鼓风机是冶金行业原料烧结的关键设备，与相应规格的烧结机配套使用，输送的介质为烧结烟气，该系列风机具有效率高、噪音低、转子的使用寿命长、负压大等优点，适应了现代烧结工艺原料层高负压的要求，提高了烧结矿的产量和其他综合技术经济指标。烧结鼓风机作为烧结机配套的主抽烟机，因其输送的介质为烧结烟气，含尘量大，因此，提高防尘能力、保证耐高温性能、加强耐磨措施等以提高使用寿命，是烧结离心鼓风机的主要技术课题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法，通过搅拌、加热、混合等步骤制成，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，磨损率降低了63％以上，且防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50-70份、硼酚醛树脂40-50份、聚四氟乙烯分散液15-35份、纳米硅溶胶20-40份、云母氧化铁5-10份、陶瓷微粉10-16份、羟乙基纤维素3-7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1-5份、二聚蓖麻油酸酯12-18份、分散剂8-20份、固化剂35-40份、催化剂3-7份、溶剂35-50份。优选的，烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂60-70份、硼酚醛树脂45-50份、聚四氟乙烯分散液20-35份、纳米硅溶胶30-40份、云母氧化铁8-10份、陶瓷微粉14-16份、羟乙基纤维素6-7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷4-5份、二聚蓖麻油酸酯15-18份、分散剂15-20份、固化剂32-40份、催化剂5-7份、溶剂45-50份。优选的，所述分散剂为质量比1:1.5-3：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、单硬脂酸甘油酯、碳酸钙的混合物。优选的，所述固化剂为聚酰胺、多异氰酸酯型、多乙烯多胺、间苯二胺中的一种或多种组合物。优选的，所述催化剂为DY-121、DY-5115的组合物。优选的，所述溶剂为二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇、环己酮中的一种或多种组合物。优选的，烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料的制备方法，步骤如下：1)按重量份称取原料，将水性聚氨酯树脂、硼酚醛树脂共混，搅拌均匀后研磨至一定细度，然后将聚四氟乙烯分散液、纳米硅溶胶、2/3用量的分散剂加入其中，调节温度为44-46℃，搅拌3-4h，得基料；2)将羟乙基纤维素、二聚蓖麻油酸酯共混，加热至75-85℃，搅拌15-20min，然后降温至45℃，将剩余1/3用量的分散剂加入其中，继续搅拌15-20min，得添加料；3)将溶剂、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化铁、陶瓷微粉、催化剂、固化剂依次加入基料中，具体为前一种原料加入搅拌均匀后(3-5min)再加入下一种原料，搅拌均匀后调节温度为40-50℃，搅拌1-2h即得。优选的，步骤1)中研磨细度为28-30μm。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过搅拌、加热、混合等步骤制成，以水性聚氨酯树脂、硼酚醛树脂为成膜材料，配合聚四氟乙烯分散液、纳米硅溶胶改性提高减摩润滑、防水防污性，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，涂层均匀平整，大大降低了磨损率，防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候、耐酸碱性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂55份、硼酚醛树脂45份、聚四氟乙烯分散液20份、纳米硅溶胶40份、云母氧化铁8份、陶瓷微粉15份、羟乙基纤维素4份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷3份、二聚蓖麻油酸酯16份、分散剂16份、固化剂35份、催化剂4份、溶剂40份。所述分散剂为质量比1:1.5：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、单硬脂酸甘油酯、碳酸钙的混合物；所述固化剂为聚酰胺、多异氰酸酯型的组合物；所述催化剂为DY-121、DY-5115的组合物；所述溶剂为乙酸乙酯、正丁醇、环己酮的组合物。烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料的制备方法，步骤如下：1)按重量份称取原料，将水性聚氨酯树脂、硼酚醛树脂共混，搅拌均匀后研磨至一定细度，然后将聚四氟乙烯分散液、纳米硅溶胶、2/3用量的分散剂加入其中，调节温度为44℃，搅拌3.5h，得基料；2)将羟乙基纤维素、二聚蓖麻油酸酯共混，加热至75℃，搅拌15min，然后降温至45℃，将剩余1/3用量的分散剂加入其中，继续搅拌18min，得添加料；3)将溶剂、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化铁、陶瓷微粉、催化剂、固化剂依次加入基料中，搅拌均匀后调节温度为45℃，搅拌1.5h即得。实施例2：一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂70份、硼酚醛树脂50份、聚四氟乙烯分散液25份、纳米硅溶胶35份、云母氧化铁10份、陶瓷微粉12份、羟乙基纤维素6份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷5份、二聚蓖麻油酸酯15份、分散剂20份、固化剂30份、催化剂6份、溶剂45份。所述分散剂为质量比1:2.5：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、单硬脂酸甘油酯、碳酸钙的混合物；所述固化剂为多乙烯多胺、间苯二胺的组合物；所述催化剂为DY-121、DY-5115的组合物；所述溶剂为乙酸乙酯、环己酮的组合物。烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料的制备方法，步骤如下：1)按重量份称取原料，将水性聚氨酯树脂、硼酚醛树脂共混，搅拌均匀后研磨至一定细度，然后将聚四氟乙烯分散液、纳米硅溶胶、2/3用量的分散剂加入其中，调节温度为46℃，搅拌3.2h，得基料；2)将羟乙基纤维素、二聚蓖麻油酸酯共混，加热至80℃，搅拌20min，然后降温至45℃，将剩余1/3用量的分散剂加入其中，继续搅拌20min，得添加料；3)将溶剂、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷、添加料、云母氧化铁、陶瓷微粉、催化剂、固化剂依次加入基料中，搅拌均匀后调节温度为40℃，搅拌1.8h即得。实施例3：一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂60份、硼酚醛树脂40份、聚四氟乙烯分散液35份、纳米硅溶胶35份、云母氧化铁10份、陶瓷微粉16份、羟乙基纤维素6份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷4份、二聚蓖麻油酸酯12份、分散剂15份、固化剂30份、催化剂5份、溶剂50份。所述分散剂为质量比1:3：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、单硬脂酸甘油酯、碳酸钙的混合物；所述固化剂为间苯二胺；所述催化剂为DY-121、DY-5115的组合物；所述溶剂为二甲苯、乙酸乙酯的组合物。烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料的制备方法，步骤如下：1)按重量份称取原料，将水性聚氨酯树脂、硼酚醛树脂共混，搅拌均匀后研磨至一定细度，然后将聚四氟乙烯分散液、纳米硅溶胶、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，其特征在于，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50‑70份、硼酚醛树脂40‑50份、聚四氟乙烯分散液15‑35份、纳米硅溶胶20‑40份、云母氧化铁5‑10份、陶瓷微粉10‑16份、羟乙基纤维素3‑7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1‑5份、二聚蓖麻油酸酯12‑18份、分散剂8‑20份、固化剂35‑40份、催化剂3‑7份、溶剂35‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，其特征在于，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50-70份、硼酚醛树脂40-50份、聚四氟乙烯分散液15-35份、纳米硅溶胶20-40份、云母氧化铁5-10份、陶瓷微粉10-16份、羟乙基纤维素3-7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1-5份、二聚蓖麻油酸酯12-18份、分散剂8-20份、固化剂35-40份、催化剂3-7份、溶剂35-50份。2.根据权利要求1所述的烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，其特征在于，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂60-70份、硼酚醛树脂45-50份、聚四氟乙烯分散液20-35份、纳米硅溶胶30-40份、云母氧化铁8-10份、陶瓷微粉14-16份、羟乙基纤维素6-7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷4-5份、二聚蓖麻油酸酯15-18份、分散剂15-20份、固化剂32-40份、催化剂5-7份、溶剂45-50份。3.根据权利要求1或2所述的烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，其特征在于：所述分散剂为质量比1:1.5-3：4的2-氨基-2-甲基-1-丙醇、单硬脂酸甘油酯、碳酸钙的混合物。4.根据权利要求1或2所述的烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料，其特征在于：所述固化剂为聚酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，李海云，杨志顺，张俊平，
申请(专利权)人：安徽庐风风机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34