本发明专利技术公开了一种耐磨耐高温的电力电缆护套材料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：氯丁橡胶20‑40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20‑30份、丁苯橡胶15‑20份、微晶纤维素10‑15份、氢氧化镁6‑12份、聚酰亚胺树脂12‑16份、硅微粉4‑8份、硫化钡10‑15份、失水山梨醇单油酸酯8‑12份、硬脂酸钙3‑8份。本发明专利技术以氯丁橡胶和丁苯橡胶为主体，加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺树脂、失水山梨醇单油酸酯、氢氧化镁、硫化钡、硅微粉、微晶纤维素、硬脂酸钙使制得的电缆护套材料环境友好，对周围地表环境无污染，又同时具备优异的耐磨性能。本发明专利技术制备工艺过程简单、易规模化推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括由以下重量份的原料制备而成：氯丁橡胶20?40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20?30份、丁苯橡胶15?20份、微晶纤维素10?15份、氢氧化镁6?12份、聚酰亚胺树脂12?16份、硅微粉4?8份、硫化钡10?15份、失水山梨醇单油酸酯8?12份、硬脂酸钙3?8份。本专利技术以氯丁橡胶和丁苯橡胶为主体，加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺树脂、失水山梨醇单油酸酯、氢氧化镁、硫化钡、硅微粉、微晶纤维素、硬脂酸钙使制得的电缆护套材料环境友好，对周围地表环境无污染，又同时具备优异的耐磨性能。本专利技术制备工艺过程简单、易规模化推广。【专利说明】
本专利技术涉及电缆护套制作
，具体涉及。
技术介绍
电线和电缆的市场需求大，行业的发展迅速，特别是我国的经济高速发展带动了基础设施的建设和产业的升级，而基础设施的建设和产业的升级对电线和电缆的需求大，使得我国的电线和电缆产量已跃居世界第一位。为了应对恶劣的使用条件，电缆的外部通常设置有保护套而对内部导体进行保护，普通的电缆保护套阻燃性差，而且没有耐磨的作用，电缆在震动或者摆动过程中与周围的物体摩擦而容易产生磨损，严重的甚至引起线路的短路或者断路问题。电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的护套层。电缆护套是电缆中重要的组成部分，将内层导线和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象，以此保护电缆。现如今为了进一步优化美化城乡居住环境，电力电缆输电线已经逐步埋入地下，因此需要耐磨性很好的电缆护套材料。而现有电缆护套材料中，在耐磨性能方面尚有很大改进空间，且由于长期在地下，环保性能也有要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:，包括由以下重量份的原料制备而成:氯丁橡胶20-40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、丁苯橡胶15-20份、微晶纤维素10-15份、氢氧化镁6-12份、聚酰亚胺树脂12-16份、硅微粉4_8份、硫化钡10_15份、失水山梨醇单油酸酯8-12份、硬脂酸钙3-8份、增强剂3-8份、抗氧剂2-6份、增韧剂3-9份和耐磨剂8-15份。进一步地，一种耐磨耐高温的电力电缆护套材料，包括由以下重量份的原料制备而成:氯丁橡胶25-35份、聚对苯二甲酸乙二醇酯22-28份、丁苯橡胶16-18份、微晶纤维素12-14份、氢氧化镁7-11份、聚酰亚胺树脂13-15份、硅微粉5_7份、硫化钡12_14份、失水山梨醇单油酸酯9-11份、硬脂酸钙5-7份、增强剂4-7份、抗氧剂3-5份、增韧剂4-8份和耐磨剂9-13份。进一步地，一种耐磨耐高温的电力电缆护套材料，包括由以下重量份的原料制备而成:氯丁橡胶28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯26份、丁苯橡胶17份、微晶纤维素13份、氢氧化镁8份、聚酰亚胺树脂14份、硅微粉6份、硫化钡13份、失水山梨醇单油酸酯10份、硬脂酸钙6份、增强剂5份、抗氧剂4份、增韧剂6份和耐磨剂11份。进一步地，所述增强剂为玻璃纤维，所述抗氧剂为抗氧剂KY-405，所述增韧剂为POE增韧剂，所述耐磨剂为二硫化钼。进一步地，一种耐磨耐高温的电力电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤: 51、将氯丁橡胶20-40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亚胺树脂12-16份、失水山梨醇单油酸酯8-12份加入搅拌反应炉中，在温度30-60°C下搅拌反应8-15min; 52、将丁苯橡胶15-20份、氢氧化镁6-12份、硫化钡10-15份、硬脂酸钙3-8份加入搅拌反应炉中，在温度80-90°C下搅拌反应10-25min; 53、将步骤S2中所得溶液、步骤SI中所得溶液、微晶纤维素10-15份、硅微粉4-8份加入密炼机，在温度为65-75°C下混炼5-10min，出料冷却即得所述电缆护套料。进一步地，所述步骤SI中所述温度为50°C，反应12min。进一步地，所述步骤S2中所述温度为85°C，反应16min。进一步地，所述步骤S3中所述温度为70°C，混炼8min。本专利技术以氯丁橡胶和丁苯橡胶为主体，加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺树月旨、失水山梨醇单油酸酯、氢氧化镁、硫化钡、硅微粉、微晶纤维素、硬脂酸钙使制得的电缆护套材料环境友好，对周围地表环境无污染，又同时具备优异的耐磨性能。本专利技术制备工艺过程简单、易规模化推广。本专利技术采用上述原料进行科学的配比组合，制成的电缆护套环保效果好，同时采用了氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热，耐油、耐化学腐蚀性优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术包括由以下重量份的原料制备而成:氯丁橡胶20-40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、丁苯橡胶15-20份、微晶纤维素10-15份、氢氧化镁6-12份、聚酰亚胺树脂12-16份、硅微粉4-8份、硫化钡10-15份、失水山梨醇单油酸酯8-12份、硬脂酸钙3-8份、增强剂3-8份、抗氧剂2-6份、增韧剂3-9份和耐磨剂8-15份。—种耐磨耐高温的电力电缆护套材料，包括由以下重量份的原料制备而成:氯丁橡胶25-35份、聚对苯二甲酸乙二醇酯22-28份、丁苯橡胶16-18份、微晶纤维素12-14份、氢氧化镁7-11份、聚酰亚胺树脂13-15份、硅微粉5-7份、硫化钡12-14份、失水山梨醇单油酸酯9-11份、硬脂酸钙5-7份、增强剂4-7份、抗氧剂3-5份、增韧剂4_8份和耐磨剂9_13份。—种耐磨耐高温的电力电缆护套材料，包括由以下重量份的原料制备而成:氯丁橡胶28份、聚对苯二甲酸乙二醇酯26份、丁苯橡胶17份、微晶纤维素13份、氢氧化镁8份、聚酰亚胺树脂14份、硅微粉6份、硫化钡13份、失水山梨醇单油酸酯10份、硬脂酸钙6份、增强剂5份、抗氧剂4份、增韧剂6份和耐磨剂11份。所述增强剂为玻璃纤维，所述抗氧剂为抗氧剂KY-405，所述增韧剂为POE增韧剂，所述耐磨剂为二硫化钼。 一种耐磨耐高温的电力电缆护套材料的制备方法，包括如下步骤: 51、将氯丁橡胶20-40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亚胺树脂12-16份、失水山梨醇单油酸酯8-12份加入搅拌反应炉中，在温度30-60°C下搅拌反应8-15min; 52、将丁苯橡胶15-20份、氢氧化镁6-12份、硫化钡10-15份、硬脂酸钙3-8份加入搅拌反应炉中，在温度80-90°C下搅拌反应10-25min; 53、将步骤S2中所得溶液、步骤SI中所得溶液、微晶纤维素10-15份、硅微粉4-8份加入密炼机，在温度为65-75°C下混炼5-10min，出料冷却即得所述电缆护套料。所述步骤SI中所述温度为50°C，反应12min。所述步骤S2中所述温度为85°C，反应16min。所述步骤S3中所述温度为70°C，混炼8min。实施例1: 51、将氯丁橡胶2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨耐高温的电力电缆护套材料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：氯丁橡胶20‑40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20‑30份、丁苯橡胶15‑20份、微晶纤维素10‑15份、氢氧化镁6‑12份、聚酰亚胺树脂12‑16份、硅微粉4‑8份、硫化钡10‑15份、失水山梨醇单油酸酯8‑12份、硬脂酸钙3‑8份、增强剂3‑8份、抗氧剂2‑6份、增韧剂3‑9份和耐磨剂8‑15份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓权，
申请(专利权)人：马晓权，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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