一种耐高温耐磨防腐化工泵制造技术

本发明专利技术属于化工泵技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨防腐化工泵，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉、硅灰石、陶瓷微粒、硫化锡、硝化壳聚糖、聚氨酯预聚物、埃洛石、氧化锗、氯铂酸、页岩油、乙烯基三胺、顺丁橡胶。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中金属基陶瓷层具有较强的韧性和耐冲击力，耐酸碱腐蚀性大大提高，耐机械磨损、耐高温，用作化工泵内衬，提高了化工泵使用寿命的同时，在一定程度上降低了成本。

High temperature resistant abrasion resistant anticorrosive chemical pump

The invention belongs to the technical field of chemical pump, in particular to a high temperature corrosion resistant chemical pump, the pump of the inner wall of the pump body is lined with metal based ceramic layer, wherein the metal based ceramic layer is made of the following raw materials in weight portion: Calcined calamine powder, wollastonite, ceramic particles, tin sulfide and nitration of chitosan and polyurethane prepolymer, Elos, germanium, chloroplatinic acid, shale oil, vinyl amine, three butadiene rubber. Compared with the prior art, the invention has the advantages of strong toughness and impact resistance of metal based ceramic layer of the invention, corrosion resistance is greatly improved, resistance to mechanical wear, high temperature, chemical pump used for lining, improving the service life of chemical pumps at the same time, to a certain extent, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨防腐化工泵
本专利技术属于化工泵
，具体涉及一种耐高温耐磨防腐化工泵。
技术介绍
化工流程泵主要应用在化工或石油生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀性介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，因此在实际工作中对化工泵的要求较高，特别对其耐腐蚀性和耐磨损性有较高要求，为了适应化工生产的特殊要求，在以下专用泵：塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵等的抗高温性能要求较高，而现在符合该要求的泵较少，因此应当对改性能进行进一步研究。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐高温耐磨防腐化工泵。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐高温耐磨防腐化工泵，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉25-32、硅灰石8-12、陶瓷微粒28-32、硫化锡5-7、硝化壳聚糖6-10、聚氨酯预聚物8-15、埃洛石15-20、氧化锗2-4、氯铂酸1-4、页岩油1-2、乙烯基三胺1-2、顺丁橡胶22-26；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×105。作为对上述方案的进一步改进，所述金属基陶瓷层的制备方法，包括以下步骤：（1）将煅炉甘石粉、硅灰石、埃洛石在1300-1400℃的条件下煅烧1.5-2小时，水淬降温，然后放到相当于其重量2倍的质量浓度为18.5%的盐酸溶液中，加热至沸腾，然后用质量浓度为12.5%的氢氧化钠溶液调节至中性，保持35-40℃搅拌20-25分钟，过滤，得到滤渣，烘干后研磨成粉，过100目筛，得到混合粉料备用；（2）将陶瓷微粒、硫化锡、聚氨酯预聚物、氧化锗、顺丁橡胶加热熔融后依次加入混合粉料、乙烯基三胺、硝化壳聚糖、氯铂酸、页岩油和适量水，搅拌混合，制得固相含量为50vol%的混合浆料；（3）将上述混合浆料浇筑模压，加热至220-240℃，保温4小时即得。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）前将混合浆料放到密闭容器中，抽真空脱泡。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中金属基陶瓷层具有较强的韧性和耐冲击力，耐酸碱腐蚀性大大提高，耐机械磨损、耐高温，用作化工泵内衬，提高了化工泵使用寿命的同时，在一定程度上降低了成本。具体实施方式实施例1一种耐高温耐磨防腐化工泵，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉25、硅灰石12、陶瓷微粒28、硫化锡5、硝化壳聚糖10、聚氨酯预聚物8、埃洛石20、氧化锗2、氯铂酸4、页岩油1、乙烯基三胺2、顺丁橡胶22；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×105。其中，所述金属基陶瓷层的制备方法，包括以下步骤：（1）将煅炉甘石粉、硅灰石、埃洛石在1350℃的条件下煅烧2小时，水淬降温，然后放到相当于其重量2倍的质量浓度为18.5%的盐酸溶液中，加热至沸腾，然后用质量浓度为12.5%的氢氧化钠溶液调节至中性，保持35-40℃搅拌20-25分钟，过滤，得到滤渣，烘干后研磨成粉，过100目筛，得到混合粉料备用；（2）将陶瓷微粒、硫化锡、聚氨酯预聚物、氧化锗、顺丁橡胶加热熔融后依次加入混合粉料、乙烯基三胺、硝化壳聚糖、氯铂酸、页岩油和适量水，搅拌混合，制得固相含量为50vol%的混合浆料；（3）将上述混合浆料放到密闭容器中，抽真空脱泡，用脱泡后的浆料浇筑模压，加热至220-240℃，保温4小时即得。本专利技术中制备的金属基陶瓷层通过浇注工艺应用于化工泵内壁，其强度达到475MPa，硬度达到128HB，可酸、碱等腐蚀材料的传输，可耐高温350℃；对金属基陶瓷层利用GB5237.4-2008条款5.4.9及附录A进行落砂磨耗测试，其落砂速率为16-18s/2L，检测得磨耗值达到2.9L/μm，使用寿命达到10年以上。实施例2一种耐高温耐磨防腐化工泵，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉32、硅灰石8、陶瓷微粒32、硫化锡5、硝化壳聚糖10、聚氨酯预聚物8、埃洛石20、氧化锗2、氯铂酸4、页岩油1、乙烯基三胺2、顺丁橡胶22；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×105。其他内容与实施例1相同。本专利技术中制备的金属基陶瓷层通过浇注工艺应用于化工泵内壁，其强度达到465MPa，硬度达到138HB，可酸、碱等腐蚀材料的传输，可耐高温350℃；对金属基陶瓷层利用GB5237.4-2008条款5.4.9及附录A进行落砂磨耗测试，其落砂速率为16-18s/2L，检测得磨耗值达到2.6L/μm，使用寿命达到10年以上。实施例3一种耐高温耐磨防腐化工泵，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉28、硅灰石10、陶瓷微粒30、硫化锡6、硝化壳聚糖8、聚氨酯预聚物12、埃洛石18、氧化锗3、氯铂酸3、页岩油2、乙烯基三胺1、顺丁橡胶24；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×105。其他内容与实施例1相同。本专利技术中制备的金属基陶瓷层通过浇注工艺应用于化工泵内壁，其强度达到462MPa，硬度达到135HB，可酸、碱等腐蚀材料的传输，可耐高温350℃；对金属基陶瓷层利用GB5237.4-2008条款5.4.9及附录A进行落砂磨耗测试，其落砂速率为16-18s/2L，检测得磨耗值达到2.7L/μm，使用寿命达到10年以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉25‑32、硅灰石8‑12、陶瓷微粒28‑32、硫化锡5‑7、硝化壳聚糖6‑10、聚氨酯预聚物8‑15、埃洛石15‑20、氧化锗2‑4、氯铂酸1‑4、页岩油1‑2、乙烯基三胺1‑2、顺丁橡胶22‑26；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×10

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于，所述泵的泵体内壁衬有金属基陶瓷层，其中，金属基陶瓷层由以下重量份的原料制成：煅炉甘石粉25-32、硅灰石8-12、陶瓷微粒28-32、硫化锡5-7、硝化壳聚糖6-10、聚氨酯预聚物8-15、埃洛石15-20、氧化锗2-4、氯铂酸1-4、页岩油1-2、乙烯基三胺1-2、顺丁橡胶22-26；其中，硝化壳聚糖的粘均分子量为35.8×105。2.如权利要求1所述一种耐高温耐磨防腐化工泵，其特征在于，所述金属基陶瓷层的制备方法，包括以下步骤：（1）将煅炉甘石粉、硅灰石、埃洛石在1300-1400℃的条件下煅烧1.5-2小时，水淬降温，然后放...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向远，
申请(专利权)人：安徽腾龙泵阀制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34