液压回转布料芯模振动制管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压回转布料芯模振动制管机，主要用于砼排水管的生产。包括电机（１）、承模架（２）、芯模（５）、芯模振动器（６）、承口模（３）、外模（４）、回转布料机（８）和搓压机（７），所述的电机（１）和承模架（２）安装于基坑下部基础上，芯模（５）通过弹性元件（１１）安装于承模架（２）上，芯模振动器（６）锁紧在芯模５内部，芯模振动器（６）与电机（１）连接，承口模（３）以活扣安装于外模（４）下方，外模（４）连同承口模（３）一起套于芯模（５）外形成模腔，芯模（５）、承口模（３）和外模（４）均设在基坑里，回转布料机（８）以及搓压机（７）布置在基坑表面地平面上，回转布料机和搓压机布置于外模外侧。本实用新型专利技术结构合理、使用维护方便、高效节能及符合环保要求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制管机，具体涉及一种液压回转布料芯模振动制管机。主要用于砼排水管的生产。属制管设备

技术介绍
随着经济建设的快速发展，城乡基础设施建设对砼排水管的市场需求日益提高，离心法、悬辊法、挤压法等老工艺生产的砼排水管口径不大，工效低，能耗、噪音大，不符合高效节能及绿色环保的要求。为此，目前市场上开发出了一种芯模振动制管机，它主要由电机、电机座、承模架、芯模、芯模振动器、承口模、外模、回转布料机以及搓压机等组成。其主要存在以下不足1、自动化程度低，需多人进行操作。2、电机座与振动源承模架直接相连，电机容易机械损坏。3、布料机回转采用电机传动，减速机械体积大、重量重、结构复杂、加工维修困难，难以实现无级变速。4、布料机输送带采用电机或电滚筒传动，存在与4同样的问题。5、芯模振动器多级偏心轴的连接采用花键或其它形式，制造、装配、同轴误差以及寿命均达不到使用要求，且维修工作量大，维修成本将非常昂贵。6、芯模振动器的输入端采用一般的连轴器，由于工况条件苛刻，要满足径向振动和不同轴要求，又要满足轴向振动和位置伸缩要求，会产生和6同样的问题。7、芯模振动器的内部轴承在3500～4500转/分的高速下工作，每个轴承最大要承担平均75KN的激振力，产生的高温要用有效方法解决，否则将造成轴承的失效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理、使用维护方便、高效节能及符合环保要求的、用于砼排水管生产的液压回转布料芯模振动制管机。本技术的目的是这样实现的一种液压回转布料芯模振动制管机，其特征在于它包括电机、承模架、芯模、芯模振动器、承口模、外模、回转布料机和搓压机，所述的电机和承模架安装于基坑下部基础上，芯模通过弹性元件安装于承模架上，芯模振动器锁紧在芯模内部，芯模振动器与电机连接，承口模以活扣安装于外模下方，外模连同承口模一起套于芯模外形成模腔，芯模、承口模和外模均设在基坑里，回转布料机以及搓压机布置在基坑表面地平面上，回转布料机和搓压机均布置于外模外侧。本技术一种液压回转布料芯模振动制管机，所述的芯模振动器多级偏心轴的连接采用四棱圆弧边连轴块。本技术一种液压回转布料芯模振动制管机，所述的芯模振动器的输入端连轴器采用伸缩型万向节。本技术一种液压回转布料芯模振动制管机，所述的芯模振动器内部轴承设置循环润滑冷却系统。本技术一种液压回转布料芯模振动制管机，所述的芯模振动器用液压锁紧装置锁紧在芯模内部。芯模振动器的激振力由内部多级偏心轴质量块高速旋转产生。本技术一种液压回转布料芯模振动制管机，所述的回转布料机的两皮带机滚筒均为液压马达直接驱动，其小皮带机可回转伸缩、均为液压传动。本技术一种液压回转布料芯模振动制管机，所述的搓压机一端铰接，另一端由液压马达驱动带动轮子在外模外围回转。与现有制管设备相比，本技术具有如下优点1、本机自动化程度高，整机只需一人便可进行操作，高效节能。2、电机座、承模架、模具、振动器均安装于地面以下，制管过程在基坑里完成，降低了噪音，符合绿色环保要求。3、电机座和承模架分开，使电机座与振动源实施隔断，有效的防止了电机的机械损坏。4、回转布料机、搓压机为全液压驱动，性能可靠，操作方便，结构紧凑，维护保养方便，无噪音，生产安全文明。5、芯模振动器的输入端连轴器采用伸缩型万向节，满足了径向、轴向的强烈振动工况，解决了动态位置变动的要求。6、芯模振动器多级偏心轴的连接采用四棱圆弧边连轴块，制造方便，性能可靠，安装维护经济性达到最优化。7、芯模振动器内部轴承采用优质润滑油进行循环润滑冷却，克服了轴承易损坏和温度高不能连续生产的不良情况。附图说明图1为本技术液压回转布料芯模振动制管机地面布置示意。图2为图1的A-A剖示图。图3为本技术液压回转布料芯模振动制管机传动原理图。图4为技术回转布料机8侧面结构示意图。图5为本技术的搓压机主液压缸结构示意图。图6为本技术的液压回转布料芯模振动制管机的芯模振动器结构示意图。具体实施方式参见图1～3，本技术涉及一种液压回转布料芯模振动制管机。主要由电机1、承模架2、芯模5、芯模振动器6、承口模3、外模4、回转布料机8、搓压机7、液压站9以及电控系统10等组成。电机1和承模架2安装于地基下部基础上。芯模5通过弹性元件11安装于承模架2上。芯模振动器6输入端与电机1输出端相连接。承口模3以活扣安装于外模4下方，外模4连同承口模3一起套于芯模5外形成模腔。芯模5、承口模3和外模4均设在基坑里。回转布料机8以及搓压机7布置在基坑表面地平面上。回转布料机8和搓压机7均布置于外模4外侧。回转布料机8的两皮带机滚筒均为液压马达8.4直接驱动，其小皮带机可回转伸缩、均为液压传动，如图4。搓压机7一端铰接，另一端由液压马达驱动带动轮子在外模4外围回转。搓压机7主液压缸活塞杆7.1与外套筒7.2与固定，缸体7.3运动，如图5。参见图6，芯模振动器6的输入端连轴器采用万向节6.1。芯模振动器6用液压锁紧装置6.5锁紧在芯模5内部。芯模振动器6多级偏心轴6.2的连接采用四棱圆弧边连轴块6.3。芯模振动器6内部轴承设置循环润滑冷却系统6.4。芯模振动器6的激振力由内部多级偏心轴质量块高速旋转产生，传动原理见图3。经变频器控制的电机1经V带传动至承模架2轴座，再经伸缩型万向节6.1传动至芯模振动器6输入轴，使其内部用四棱圆弧边连轴块6.3串接的多级偏心轴6.2产生高速旋转。偏心轴质量距分级可调，转速无级可调。制作管骨架的钢筋笼放入模腔内，回转布料机8转动至工作位，经拌好的砼工作料经斗8.1、大皮带8.2、回转小皮带8.3进行布料，布料至一定量时，启动芯模振动器，边布料边振动直至布满，回转布料机转离工作位；搓压机7进入工作位，主液压缸7.1下降旋转搓压使管口成形，关闭芯模振动器6，静压1分钟，主液压缸7.1上升，搓压机转离工作位；脱膜吊架将外模和承口模连同成型好的砼排水管吊起与芯膜脱离，至养护处停稳后放开活扣，再吊起外模进入下一工作循环，脱出的砼排水管和承口模静置于原处，养护数小时后再用翻模吊架将养护好的砼排水管吊起翻转90度，放于轨道上滚至储放场或直接运输出厂。权利要求1.一种液压回转布料芯模振动制管机，其特征在于它包括电机(1)、承模架(2)、芯模(5)、芯模振动器(6)、承口模(3)、外模(4)、回转布料机(8)和搓压机(7)，所述的电机(1)和承模架(2)安装于基坑下部基础上，芯模(5)通过弹性元件(11)安装于承模架(2)上，芯模振动器(6)锁紧在芯模(5)内部，芯模振动器(6)与电机(1)连接，承口模(3)以活扣安装于外模(4)下方，外模(4)连同承口模(3)一起套于芯模(5)外形成模腔，芯模(5)、承口模(3)和外模(4)均设在基坑里，回转布料机(8)以及搓压机(7)布置在基坑表面地平面上，回转布料机(8)和搓压机(7)均布置于外模(4)外侧。2.根据权利要求1所述的一种液压回转布料芯模振动制管机，其特征在于所述的芯模振动器(6)多级偏心轴的连接采用四棱圆弧边连轴块(6.3)。3.根据权利要求1所述的一种液压回转布料芯模振动制管机，其特征在于所述的芯模振动器(6)的输入端连轴器采用伸缩型万本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压回转布料芯模振动制管机，其特征在于它包括电机（１）、承模架（２）、芯模（５）、芯模振动器（６）、承口模（３）、外模（４）、回转布料机（８）和搓压机（７），所述的电机（１）和承模架（２）安装于基坑下部基础上，芯模（５）通过弹性元件（１１）安装于承模架（２）上，芯模振动器（６）锁紧在芯模（５）内部，芯模振动器（６）与电机（１）连接，承口模（３）以活扣安装于外模（４）下方，外模（４）连同承口模（３）一起套于芯模（５）外形成模腔，芯模（５）、承口模（３）和外模（４）均设在基坑里，回转布料机（８）以及搓压机（７）布置在基坑表面地平面上，回转布料机（８）和搓压机（７）均布置于外模（４）外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国龙，刘志坚，
申请(专利权)人：无锡江加建设机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]